Codo de soldadura a tope de acero al carbono sin costura Sch 40, según ASME B16.9
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Grado del material
ACERO CARBONO: ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL9, WPL3, WPL6
ACERO INOXIDABLE: ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP321, WP347
ACERO ALEADO: Acero inoxidable dúplex y superdúplex ASTM A234WP1, WP12, WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, ASTM A815 UNS S31803, UNS S32750, UNS S32760
Tratamiento de superficies
Aceite antioxidante, pintura negra, galvanizado electrolítico, galvanizado en caliente.
Especificaciones del codo para soldadura a tope
Diámetro nominal | Diámetro externo | Centro a final | Centro a centro | Volver a la cara | ||||||
Codo de 45° | Codo de 90° | Codo de 180° | ||||||||
B | A | EL | K | |||||||
DN | Servicio Nacional de Parques | Serie A | Serie B | Radio largo | Radio largo | Radio corto | Radio largo | Radio corto | Radio largo Serie A | Radio corto |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | uno | 76 | uno | 48 | uno |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | uno | 76 | uno | 51 | uno |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 573 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101.6 | uno | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 141.3 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273.0 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508.0 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | uno | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | uno | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | uno | uno |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | uno | uno |
750 | 30 | 762 | uno | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | uno | uno |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | uno | uno |
850 | 34 | 864 | uno | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | uno | uno |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | uno | uno |
950 | 38 | 965 | uno | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | uno | uno |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | uno | uno |
1050 | 42 | 1067 | uno | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | uno | uno |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | uno | uno |
1150 | 46 | 1168 | uno | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | uno | uno |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | uno |
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Las dimensiones cumplen con las normas GB/T 12349, GB/T 13401, ASME B16.9, y también se pueden fabricar según las normas GB/T 10752, SH 3408/3409, HG/T 21631/21635, SY/T 0510, ASME B16.28, DIN 2605, DL/T 695, EN 10253. | ||||||||||
Aplicación de codo para soldadura a tope
1. Petróleo y gas (O&G): Modificar la dirección de los oleoductos para adaptarlos a terrenos complejos (por ejemplo, oleoductos submarinos o en zonas montañosas).
2. Petroquímica y Química (P&C): Conectar equipos como reactores y tanques de almacenamiento, y regular la dirección del flujo de fluidos.
3. Potencia (PWR): Se utiliza en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión, como calderas y turbinas.
4. Gas natural licuado (GNL): Mantiene la estanqueidad y la resistencia en entornos de temperaturas ultrabajas (-196 °C).
5. Abastecimiento de agua y drenaje (WTR): Se utiliza para realizar conexiones de giro en redes de suministro de agua y drenaje, y cuenta con resistencia a la corrosión.
6. Envío (SHP): Optimiza la disposición de las tuberías en espacios reducidos y es resistente a la corrosión por niebla salina.
7. Construcción (CON): Se utiliza para las conexiones de tuberías de sistemas de climatización y protección contra incendios, garantizando el flujo del sistema.
Ventajas de los codos soldados a tope
1. Integridad estructural excepcional
- La soldadura de penetración total logra una resistencia equivalente a la del metal base.
- Elimina posibles puntos de fuga
2. Dinámica de fluidos optimizada
- La superficie interior lisa minimiza la turbulencia.
- Reduce la caída de presión entre un 30 y un 50 %.
3. Resistencia superior a la presión
- Presión de rotura de hasta 4 veces la presión de trabajo.
- Certificado según las pruebas de presión ASME B16.9.
4. Instalación rentable
- Ahorro de costes del 40 % en comparación con las conexiones bridadas.
- Diseño que no requiere mantenimiento
5. Adaptabilidad del material
- Compatible con acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.
- Apto para temperaturas extremas (-196 °C a 800 °C)
