Codo de soldadura a tope de acero al carbono sin costura ASME B16.9 Sch 40
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Suministro de existencias
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Calidad certificada
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Grado del material
ACERO CARBONO: ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL9, WPL3, WPL6
ACERO INOXIDABLE: ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP321, WP347
ACERO ALEADO: ASTM A234WP1, WP12, WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, acero inoxidable dúplex y súper dúplex, ASTM A815 UNS S31803, UNS S32750, UNS S32760
Tratamiento de superficies
Aceite antioxidante, pintura negra, galvanizado eléctrico, galvanizado por inmersión en caliente.
Especificaciones del codo para soldadura a tope
Diámetro nominal | Diámetro externo | De centro a extremo | De centro a centro | Volver a la cara | ||||||
Codo de 45° | Codo de 90° | Codo de 180° | ||||||||
B | A | EL | K | |||||||
DN | Servicio Nacional de Salud | Serie A | Serie B | Radio largo | Radio largo | Radio corto | Radio largo | Radio corto | Radio largo Serie A | Radio corto |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | uno | 76 | uno | 48 | uno |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | uno | 76 | uno | 51 | uno |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 573 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76.1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101.6 | uno | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 141.3 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273.0 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508.0 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | uno | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | uno | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | uno | uno |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | uno | uno |
750 | 30 | 762 | uno | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | uno | uno |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | uno | uno |
850 | 34 | 864 | uno | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | uno | uno |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | uno | uno |
950 | 38 | 965 | uno | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | uno | uno |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | uno | uno |
1050 | 42 | 1067 | uno | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | uno | uno |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | uno | uno |
1150 | 46 | 1168 | uno | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | uno | uno |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | uno |
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LAS DIMENSIONES CUMPLEN CON LAS NORMAS GB/T 12349, GB/T 13401, ASME B16.9, Y TAMBIÉN SE PUEDEN FABRICAR SEGÚN LAS NORMAS GB/T 10752, SH 3408/3409, HG/T 21631/21635, SY/T 0510, ASME B16.28, DIN 2605, DL/T 695, EN 10253. | ||||||||||
Aplicación del codo para soldadura a tope
1. Petróleo y gas (O&G): Cambiar la dirección de las tuberías para adaptarse a terrenos complejos (por ejemplo, tuberías submarinas o montañosas).
2. Petroquímica y Química (P&C): Conectar equipos como reactores y tanques de almacenamiento y regular la dirección del flujo de fluido.
3. Potencia (PWR): Se utiliza en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión, como calderas y turbinas.
4. Gas Natural Licuado (GNL): Mantiene el sellado y la resistencia en ambientes de temperaturas ultrabajas (-196°C).
5. Abastecimiento de agua y drenaje (WTR): Se utiliza para realizar conexiones en redes de abastecimiento de agua y desagüe, con resistencia a la corrosión.
6. Envío (SHP): Optimiza la disposición de las tuberías en espacios compactos, resistente a la corrosión por niebla salina.
7. Construcción (CON): Se utiliza para conexiones de tuberías de HVAC y protección contra incendios, garantizando el flujo del sistema.
Ventajas de los codos soldados a tope
1. Integridad estructural excepcional
- La soldadura de penetración completa logra una resistencia equivalente a la del metal base.
- Elimina posibles puntos de fuga
2. Dinámica de fluidos optimizada
- La superficie interior lisa minimiza las turbulencias.
- Reduce la caída de presión entre un 30 y un 50 %
3. Resistencia superior a la presión
- Presión de rotura hasta 4 veces la presión de trabajo
- Certificado por pruebas de presión ASME B16.9
4. Instalación rentable
- 40% de ahorro de costes en comparación con las conexiones bridadas
- Diseño sin mantenimiento
5. Adaptabilidad del material
- Compatible con acero al carbono, acero inoxidable y acero de aleación.
- Adecuado para temperaturas extremas (-196 °C a 800 °C)
