Tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente (HDG)
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Recubrimiento de zinc pesado
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Protección a largo plazo
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Cobertura completa
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Descripción detallada de la tubería de acero galvanizada por inmersión en caliente
La galvanización por inmersión en caliente es un método eficaz para brindar protección contra la corrosión. Existen tres procesos principales de los fabricantes que se utilizan en la operación de galvanización por inmersión en caliente: preparación de la superficie, galvanización y postratamiento. La tubería de acero base comienza con una limpieza a fondo con un desengrasante, un proceso de decapado (para eliminar la cascarilla de laminación y el óxido) y un fundente. A continuación, la tubería limpia se sumerge completamente en una caldera de zinc fundido. Mientras la tubería está sumergida, el zinc fundido reacciona con el hierro del acero para formar capas de aleación de zinc-hierro; además, el zinc puro forma una capa después de las capas anteriores de aleación de zinc-hierro, lo que resulta en una estructura estratificada con una protección uniforme. Esta estructura proporciona una excelente resistencia a la abrasión y protección catódica (o de sacrificio), de modo que si el recubrimiento galvanizado se raya, el zinc circundante protege la base de acero expuesta.
Parámetros clave para tubos de acero galvanizados por inmersión en caliente
Parámetro | Detalles |
Proceso de fabricación | Galvanizado por inmersión en caliente de tubos ERW o sin costura |
Norma de galvanización | ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680, |
Estándar de tubería base | ASTM A53, EN 10219, GB/T 3091 |
Grado de acero | Q235, Q345, Grado A, Grado B, S235, S355 |
Rango de tamaño (OD) | 21,3 mm - 914,4 mm (1/2" - 10") |
Espesor de la pared (WT) | 1,5 mm - 10 mm |
Espesor del recubrimiento de zinc | Promedio ≥45 µm, varía con el espesor del acero según el estándar |
Acabado de la superficie | Brillante con patrón de zinc cristalino (lentejuela), puede ser liso. |
Extremos de tubería | Liso, biselado, roscado con acoplamientos |
Especificaciones de tubos galvanizados por inmersión en caliente
Norma: ASTM A53
Norma: ASTM A53 | ||||||
Diámetro exterior (pulg./mm) | Peso (mm) | |||||
Tamaño | Pulgada | mm | SCH10 | SCH20 | SCH40 | SCH80 |
DN15 | 1 | 21.3 | - | - | 2.77 | 3.73 |
DN20 | 3 | 26.7 | - | - | 2.87 | 3.91 |
DN25 | 1" | 33.4 | - | - | 3.38 | 4.55 |
DN32 | 1 de enero de 2004 | 42.2 | - | - | 3.56 | 4.85 |
DN40 | 1 de enero de 2002 | 48.3 | - | - | 3.68 | 5.05 |
DN50 | 2" | 60.3 | - | - | 3.91 | 5.54 |
DN65 | 1/2/2002 | 73 | - | - | 5.16 | 7.01 |
DN80 | 3" | 88.9 | - | - | 5.49 | 7.62 |
DN90 | 1 de marzo de 2002 | 101.6 | - | - | 5.74 | 8.08 |
DN100 | 4" | 114.3 | - | - | 6.02 | 8.58 |
DN125 | 5" | 141.3 | - | - | 6.55 | 9.53 |
DN150 | 6" | 168.3 | - | - | 7.11 | 10.97 |
DN200 | 8" | 219.1 | - | 6.35 | 8.18 | 12.7 |
DN250 | 10" | 273.1 | - | 6.35 | 9.27 | 15.09 |
DN300 | 12" | 323.9 | - | 6.35 | 10.31 | 17.48 |
DN350 | 14" | 355.5 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 19.05 |
DN400 | 16" | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 12.7 | 21.44 |
DN450 | 18" | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 23.83 |
DN500 | 20" | 508 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 26.19 |
DN550 | 22" | 558.8 | 6.35 | 9.53 | - | 28.58 |
DN600 | 24" | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 30.96 |
DN650 | 26" | 660.4 | 7.92 | 12.7 | - | - |
DN700 | 28" | 711.6 | 7.92 | 12.7 | - | - |
DN750 | 30" | 762 | 7.92 | 12.7 | - | - |
DN800 | 32" | 812.8 | 7.92 | 12.7 | 17.48 | - |
DN850 | 34" | 863.6 | 7.92 | 12.7 | 17.48 | - |
DN900 | 36" | 914.4 | 7.92 | 12.7 | 19.05 | - |
Norma: BS 1387-1985/BS EN10255
Tipo |
| Diámetro externo |
| Peso | Piezas Por paquete | ||||||||
Tamaño | Mínimo | Máximo | Espesor de la pared | Extremos lisos | Tornillo de CC y enchufe | ||||||||
Luz | pulgada | DN | pulgada | mm | pulgada | mm | pulgada | mm | pulgada | mm | pulgada | mm |
|
1/2“ | 15 | 0.825 | 21.0 | 0.841 | 21.4 | 0.079 | 2.0 | 0,289 | 0,95 | 0.291 | 0.956 | 153 | |
3/4” | 20 | 1.041 | 26.4 | 1.059 | 26.9 | 0.091 | 2.3 | 0.421 | 1.38 | 0.424 | 1.390 | 127 | |
1“ | 25 | 1.309 | 33.2 | 1.328 | 33.8 | 0.102 | 2.6 | 0.603 | 1.98 | 0.610 | 2.000 | 91 | |
1 1/4” | 32 | 1.650 | 41.9 | 1.670 | 42.5 | 0.102 | 2.6 | 0.774 | 2.54 | 0,783 | 2.570 | 61 | |
1 1/2“ | 40 | 1.882 | 47.8 | 1.903 | 48.4 | 0.114 | 2.9 | 0.985 | 3.23 | 0.997 | 3.270 | 61 | |
2” | 4 | 2.347 | 59.6 | 2.370 | 60.2 | 0.114 | 2.9 | 1.240 | 4.08 | 1.260 | 4.150 | 37 | |
2 1/2“ | 65 | 2.960 | 75.2 | 2.991 | 76.0 | 0,126 | 3.2 | 1.740 | 5.71 | 1.780 | 5.830 | 37 | |
3” | 80 | 3.460 | 87.9 | 3.491 | 88.7 | 0,126 | 3.2 | 2.050 | 6.72 | 2.100 | 6.590 | 19 | |
4" | 100 | 4.450 | 110.0 | 4.481 | 113.9 | 0,142 | 3.6 | 2.970 | 9.75 | 3.050 | 10.000 | 19 | |
Medio | 1/2“ | 15 | 0.831 | 21.1 | 0.856 | 21.7 | 0.102 | 2.6 | 0.369 | 1.21 | 0.372 | 1.220 | 127 |
3/4” | 20 | 1.047 | 26.6 | 1.072 | 27.2 | 0.102 | 2.6 | 0.475 | 1.56 | 0.479 | 1.570 | 101 | |
1“ | 25 | 1.316 | 33.4 | 1.346 | 34.2 | 0,126 | 3.2 | 0,735 | 2.41 | 0.741 | 2.430 | 61 | |
1 1/4” | 32 | 1.657 | 42.1 | 1.687 | 42.9 | 0,126 | 3.2 | 0.945 | 3.10 | 0.954 | 3.130 | 51 | |
1 1/2“ | 40 | 1.889 | 48.0 | 1.919 | 48.8 | 0,126 | 3.2 | 1.090 | 3.57 | 1.100 | 3.610 | 44 | |
2” | 50 | 2.354 | 59.8 | 2.394 | 60.8 | 0,142 | 3.6 | 1.530 | 5.03 | 1.550 | 5.100 | 29 | |
2 1/2“ | 65 | 2.969 | 75.4 | 3.014 | 76.6 | 0,142 | 3.6 | 1.960 | 6.43 | 1.990 | 6.550 | 24 | |
3” | 80 | 3.469 | 88.1 | 3.524 | 89.5 | 0,157 | 4.0 | 2.550 | 8.37 | 2.600 | 8.540 | 19 | |
4" | 100 | 4.459 | 113.3 | 4.524 | 114.9 | 0,177 | 4.5 | 3.720 | 12.20 | 3.810 | 12.500 | 14 | |
5" | 125 | 5.461 | 138.7 | 5.535 | 140.6 | 0,197 | 5.0 | 5.060 | 16.60 | 5.210 | 17.100 | 10 | |
6” | 150 | 6.460 | 164.1 | 6.539 | 166.1 | 0,197 | 5.0 | 6.000 | 19.70 | 6.190 | 20.300 | 7 | |
Pesado | 1/2“ | 15 | 0.831 | 21.1 | 0.856 | 21.7 | 0,126 | 3.2 | 0.439 | 1.44 | 0.442 | 1.450 | 127 |
3/4” | 20 | 1.047 | 26.6 | 1.072 | 27.2 | 0,126 | 3.2 | 0.570 | 1.87 | 0.573 | 1.880 | 101 | |
1“ | 25 | 1.316 | 33.4 | 1.346 | 34.2 | 0,157 | 4.0 | 0.896 | 2.94 | 0.902 | 2.960 | 61 | |
1 1/4” | 32 | 1.657 | 42.1 | 1.687 | 42.9 | 0,157 | 4.0 | 1.160 | 3.80 | 1.170 | 3.830 | 51 | |
1 1/2“ | 40 | 1.889 | 48.0 | 1.919 | 48.8 | 0,157 | 4.0 | 1.330 | 4.38 | 1.350 | 4.420 | 44 | |
2” | 50 | 2.354 | 59.8 | 2.394 | 60.8 | 0,177 | 4.5 | 1.890 | 6.19 | 1.910 | 6.260 | 29 | |
2 1/2“ | 65 | 2.969 | 75.4 | 3.014 | 76.6 | 0,177 | 4.5 | 2.420 | 7.93 | 2.450 | 8.050 | 24 | |
3” | 80 | 3.469 | 88.1 | 3.524 | 89.5 | 0,197 | 5.0 | 3.140 | 10.30 | 3.200 | 10.500 | 19 | |
4" | 100 | 4.459 | 113.3 | 4.524 | 114.9 | 0,212 | 5.4 | 4.420 | 14.50 | 4.510 | 14.800 | 14 | |
5" | 125 | 5.46 | 138.7 | 5.535 | 140.6 | 0,212 | 5.4 | 5.460 | 17,90 | 5.610 | 18.400 | 10 | |
6” | 150 | 6.460 | 164.1 | 6.539 | 166.1 | 0,212 | 5.4 | 6.490 | 21.30 | 6.670 | 21.900 | 7 | |
Estándar: ANSI C80.3,UL797,TTIS 770-2533
Tamaño nominal | Diámetro externo | Diámetro interior nominal | Espesor nominal de la pared | Longitud sin acoplamiento | Peso mínimo de diez unidades de longitud con acoplamiento | ||||
pulgada | pulgada | mm | pulgada | mm | pulgada | mm | mm | 1b | kg/longitud |
1/2 | 0,840" | 21.3 | 0,632" | 16.1 | 0,104" | 2.64 | 3030 | 79.0 | 35.83 |
3/4 | 1.050" | 26.7 | 0,836" | 21.2 | 0,107" | 2.72 | 3030 | 105.0 | 47.63 |
1" | 1.315" | 33.4 | 1.063" | 27.0 | 0,126" | 3.20 | 3020 | 153.0 | 69.40 |
1 1/4" | 1.660" | 42.2 | 1.394" | 35.4 | 0,133" | 3.38 | 3020 | 201.0 | 91.17 |
1 1/2" | 1.900" | 48.3 | 1.624" | 41.2 | 0,138" | 3.51 | 3020 | 249.0 | 112,95 |
2" | 2,375" | 60.3 | 2.083" | 52.9 | 0,146" | 3.71 | 3020 | 332.0 | 150.60 |
2 1/2" | 2.875" | 73.0 | 2,489" | 63.2 | 0,193" | 4.90 | 3010 | 527.0 | 239.05 |
3" | 3.500" | 88.9 | 3.090" | 78.5 | 0,205" | 5.21 | 3010 | 682.6 | 309.63 |
3 1/2" | 4.000" | 101.6 | 3.570" | 90.7 | 0,215" | 5.46 | 3000 | 831.0 | 376.94 |
4" | 4.500" | 114.3 | 4.050" | 102.9 | 0,225" | 5.72 | 3000 | 972.3 | 441.04 |
5" | 5.563" | 141.3 | 5.073" | 128.9 | 0,245" | 6.22 | 3000 | 1313.6 | 595.85 |
6" | 6,625" | 168.3 | 6.093" | 154.8 | 0,266" | 6.76 | 3000 | 1745.3 | 791.67 |
Tamaño nominal | Diámetro externo | Diámetro interior nominal | Espesor nominal de la pared | Longitud sin acoplamiento | Peso mínimo de diez unidades de longitud con acoplamiento | ||||
pulgada | pulgada | mm | pulgada | mm | pulgada | mm | mm | 1b | kg/longitud |
1/2 | 0,840" | 21.34 | 0,632" | 16.05 | 0,104" | 2.64 | 3030 | 79.0 | 35.83 |
3/4 | 1.050" | 26.67 | 0,836" | 21.23 | 0,107" | 2.72 | 3030 | 105.0 | 47.63 |
1" | 1.315" | 33.40 | 1.063" | 27.00 | 0,126" | 3.20 | 3025 | 153.0 | 69.40 |
1 1/4" | 1.660" | 42.16 | 1.394" | 35.41 | 0,133" | 3.38 | 3025 | 201.0 | 91.17 |
1 1/2" | 1.900" | 48.26 | 1.624" | 41.25 | 0,138" | 3.51 | 3025 | 249.0 | 112,95 |
2" | 2,375" | 60.33 | 2.083" | 52.91 | 0,146" | 3.71 | 3025 | 332.0 | 150.59 |
2 1/2" | 2.875" | 73.03 | 2,489" | 63.22 | 0,193" | 4.90 | 3010 | 527.0 | 239.04 |
3" | 3.500" | 88.90 | 3.090" | 78.49 | 0,205" | 5.21 | 3010 | 682.6 | 309.62 |
3 1/2" | 4.000" | 101.60 | 3.570" | 90.68 | 0,215" | 5.46 | 3005 | 831.0 | 376.94 |
4" | 4.500" | 114.30 | 4.050" | 102.87 | 0,225" | 5.72 | 3005 | 972.3 | 441.03 |
5" | 5.563" | 141.30 | 5.073" | 128.85 | 0,245" | 6.22 | 2995 | 1313.6 | 595.85 |
6" | 6,625" | 168.28 | 6.093" | 154,76 | 0,266" | 6.76 | 2995 | 1745.3 | 791.67 |
Número estándar | Productos aplicables | Características principales |
ASTM A123/A123M | Productos de hierro y acero, tales como elementos estructurales, placas, tubos, barras, etc. | La norma principal para recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente sobre productos de hierro y acero fabricados o manufacturados, especificando el espesor del recubrimiento, acabado, adherencia, etc. |
ASTM A153/A153M | Herrajes de hierro y acero, como pernos, tuercas, arandelas y otros accesorios pequeños. | Específicamente para recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente sobre herrajes de hierro y acero, aplicable a categorías de productos más pequeñas. |
ASTM A767/A767M | Barras de acero para refuerzo de hormigón. | Proporciona requisitos específicos para la galvanización de barras de acero de refuerzo (varillas de refuerzo) utilizadas en estructuras de hormigón. |
ASTM A780 | Recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente dañados. | Proporciona métodos y estándares aprobados para reparar recubrimientos galvanizados dañados durante la soldadura, el corte, el transporte o la instalación. |
ASTM A143 | Productos de acero estructural. | Proporciona salvaguardas y procedimientos de detección contra la fragilización (fragilización por hidrógeno) de productos de acero estructural durante el proceso de galvanización por inmersión en caliente. |
ASTM A384/A385 | Conjuntos de acero. | Proporciona protecciones contra la deformación y distorsión de los conjuntos de acero durante la galvanización por inmersión en caliente y orientación sobre cómo proporcionar recubrimientos de zinc de alta calidad. |
Principales áreas de aplicación de los tubos galvanizados por inmersión en caliente
Las tuberías HDG se eligen para diversos usos debido a su excepcional durabilidad y resistencia a la corrosión. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
● Construcción e Infraestructura: Para sistemas de andamios, barandillas, pasamanos, postes de iluminación, soporte estructural para puentes y edificios.
● Transporte de agua y fluidos: Para suministro de agua municipal, sistemas de drenaje, sistemas de rociadores contra incendios y tuberías de riego en la agricultura.
● Agricultura: Como marco para invernaderos agrícolas y corrales para animales.
● Energía y Comunicación: Se utiliza para conductos eléctricos, bandejas de cables y torres de comunicación.
● Estructuras al aire libre: Para cercas, postes de señalización y estructuras exteriores en general.
Ventajas de los tubos de acero galvanizados por inmersión en caliente
● Larga vida: Proporciona décadas de rendimiento sin necesidad de mantenimiento en la mayoría de los entornos.
● Protección total: Cubre toda la tubería incluidos los bordes, las esquinas y la superficie interna.
● Alta tenacidad: Las capas de aleación de zinc y hierro están unidas metalúrgicamente y son altamente resistentes a los daños mecánicos.
● Confiabilidad: El proceso es fácil de controlar y tiene el potencial de proporcionar espesores de recubrimiento consistentes y mensurables.
● Rentabilidad: Tiene el costo total más bajo a largo plazo en comparación con la mayoría de los otros recubrimientos de protección.
