Tapa de tubería roscada y soldada por encastre forjado para extremos de tubería
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Calidad certificada
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Grado del material
ACERO CARBONO: ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL9, WPL3, WPL6
ACERO INOXIDABLE: ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP321, WP347
ACERO ALEADO: ASTM A234WP1, WP12, WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, acero inoxidable dúplex y súper dúplex, ASTM A815 UNS S31803, UNS S32750, UNS S32760
Tratamiento de superficies
Aceite antioxidante, pintura negra, galvanizado eléctrico, galvanizado por inmersión en caliente, 3LPE/3LPP
Especificaciones de la tapa de la tubería
Diámetro nominal | Diámetro exterior en bisel | Volver al final | ||||
DN | Servicio Nacional de Salud | Serie A | Serie B | Y | Espesor límite T en la longitud E | E1 |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 25 | 4.57 | 25 |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 25 | 3.81 | 25 |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 38 | 4.57 | 38 |
32 | 1-1/4 | 42.4 | 38 | 38 | 4.83 | 38 |
40 | 1-1/2 | 48.3 | 45 | 38 | 5.08 | 38 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 38 | 5.59 | 44 |
65 | 2-1/2 | 76.1(73) | 76 | 38 | 7.11 | 51 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 7.62 | 64 |
90 | 3-1/2 | 101.6 | - | 64 | 8.13 | 76 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 8.64 | 76 |
125 | 6 | 141.3 | 133 | 76 | 9.65 | 89 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 89 | 10.92 | 102 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 102 | 12.70 | 127 |
250 | 10 | 273.0 | 273 | 127 | 12.70 | 152 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 152 | 12.70 | 178 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 165 | 12.70 | 191 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 178 | 12.70 | 203 |
450 | 18 | 457 | 478 | 203 | 12.70 | 229 |
500 | 20 | 508 | 529 | 229 | 12.70 | 254 |
550 | 22 | 559 | - | 254 | 12.70 | 254 |
600 | 24 | 610 | 630 | 267 | 12.70 | 305 |
650 | 26 | 660 | - | 267 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 267 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 267 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 267 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 267 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 267 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 305 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 102 | 305 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 305 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 343 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 343 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 343 | - | - |
| LAS DIMENSIONES ANTERIORES CUMPLEN CON LAS NORMAS SH3409, ASME B16.9, GB/T13401, SH3408, SH3409, GB/T12459, HG/T21635, HG/T21631 Y SY/T05010. CUANDO T ES MENOR QUE LA DIMENSIÓN ENTRE PARÉNTESIS, LA ALTURA E ESTÁ DISPONIBLE. DE LO CONTRARIO, E1 ESTÁ DISPONIBLE. | ||||||
Aplicación de la tapa de la tubería
1. Petróleo y gas (O&G)
Sellado de extremos de tuberías: Se utiliza para sellar los extremos de tuberías de recolección y líneas de proceso de refinería.
Aislamiento de prueba de presión: Sella temporalmente las aberturas de las tuberías durante las pruebas de presión para garantizar la integridad del sistema.
Protección del puerto del equipo: Protege los puertos de la bomba y la válvula contra la contaminación o daños mecánicos.
2. Industria química
Interfaces reactor/tanque: Sella las aberturas de tuberías no utilizadas para evitar fugas de medios.
Tuberías de medios corrosivos: Utiliza tapas de tubería de acero inoxidable (316L) o revestidas de plástico para resistir la corrosión ácida/alcalina.
Sistemas de alta presión: Tapas de tuberías de acero aleado (por ejemplo, WP11) para tuberías de reacción de alta temperatura y alta presión.
3.Potencia y energía
Tuberías de calderas de centrales eléctricas: Sella extremos de tuberías de vapor/agua de alimentación, resistente a altas temperaturas y presiones (material WP91).
Sistemas nucleares: Tapas de tuberías de grado nuclear con certificación ASME III para sellado de tuberías de refrigerante.
Tuberías criogénicas de GNL: Material A420 WPL6, resistente a temperaturas ultrabajas de -196°C.
4.Alimentos y productos farmacéuticos
Tuberías sanitarias: Tapas de tubería electropulidas 316L que cumplen con los estándares FDA/3A para evitar el crecimiento bacteriano.
Sistemas CIP/SIP: Facilita la limpieza y esterilización para garantizar un ambiente aséptico.
5. Construcción naval e ingeniería marina
Sistemas de refrigeración por agua de mar: Tapas de tubería de acero dúplex (S31803) resistentes a la corrosión por niebla salina.
Tuberías de combustible/lubricante: Tapas de tubería de acero al carbono galvanizadas para evitar la oxidación.
6.Municipal y Construcción
Tuberías de suministro de agua/contra incendios: Tapas de tubería recubiertas de epoxi, a prueba de óxido y ecológicas.
Sistemas HVAC: Sella los extremos de las tuberías de condensado o ventilación.
7. Minería y metalurgia
Tuberías de transporte de lodos: Tapas de tuberías revestidas de caucho o cerámica resistentes al desgaste y la corrosión.
Sistemas de gas de alto horno: Tapas de tubería de acero aleado resistentes a altas temperaturas (WP5/WP9).
Ventajas del reductor de tuberías
1. Conectar tuberías de diferentes diámetros: Consiga una transición suave de un diámetro de tubería grande a uno pequeño, facilitando la conexión de tuberías de diferentes especificaciones.
2. Equilibrar el flujo y la presión: Ajuste el caudal y la presión de los fluidos cambiando el diámetro de la tubería, haciendo que el sistema de tuberías funcione de manera más estable (por ejemplo, reducir el diámetro de la tubería puede aumentar el caudal y la presión).
3. Instalación conveniente: Con una estructura sencilla, son fáciles de instalar y pueden soldarse o roscarse directamente entre tuberías, ahorrando tiempo y costos de construcción.
4. Amplia gama de aplicaciones: Se utiliza comúnmente en sistemas de tuberías de industrias como ingeniería química, petróleo, tratamiento de agua y construcción, adecuado para diversos medios (líquidos, gases, etc.).
