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Tapón de tubería roscado y con soldadura de encaje forjado para extremos de tubería.
Accesorios para tuberías

Tapón de tubería roscado y con soldadura de encaje forjado para extremos de tubería.

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    Entrega rápida

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    Suministro de existencias

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    Certificado de calidad

La tapa de tubería es un componente de sellado soldado o roscado al extremo de una tubería, utilizado principalmente para el cierre permanente de la misma.

Tabla de detalles rápidos

Diámetro externo

1/2”~48” (DN15~DN1200)

Pensamiento

3 mm – 40 mm / SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS

Estándares

ASME B16.9, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN 2605, ASTM A403, DIN 28011, JIS B 2311, EN10253-2

    Grado del material

    ACERO CARBONO: ASTM A234 WPB, WPC; ASTM A420 WPL9, WPL3, WPL6

    ACERO INOXIDABLE: ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP321, WP347

    ACERO ALEADO: Acero inoxidable dúplex y superdúplex ASTM A234WP1, WP12, WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, ASTM A815 UNS S31803, UNS S32750, UNS S32760

    Tratamiento de superficies

    Aceite antioxidante, pintura negra, galvanizado electrolítico, galvanizado en caliente, 3LPE/3LPP

    Especificaciones de la tapa de la tubería

    Tapón de tubería (5)

    Diámetro nominal

    Diámetro exterior en el bisel

    Volver al final

    DN

    Servicio Nacional de Parques

    Serie A

    Serie B

    Y

    Limitar el espesor T en la longitud E

    E1

    15

    1/2

    21.3

    18

    25

    4.57

    25

    20

    3/4

    26.9

    25

    25

    3.81

    25

    25

    1

    33,7

    32

    38

    4.57

    38

    32

    1-1/4

    42.4

    38

    38

    4.83

    38

    40

    1-1/2

    48.3

    45

    38

    5.08

    38

    50

    2

    60.3

    57

    38

    5.59

    44

    65

    2-1/2

    76.1 (73)

    76

    38

    7.11

    51

    80

    3

    88.9

    89

    51

    7.62

    64

    90

    3-1/2

    101.6

    -

    64

    8.13

    76

    100

    4

    114.3

    108

    64

    8.64

    76

    125

    6

    141.3

    133

    76

    9,65

    89

    150

    6

    168.3

    159

    89

    10.92

    102

    200

    8

    219.1

    219

    102

    12.70

    127

    250

    10

    273.0

    273

    127

    12.70

    152

    300

    12

    323.9

    325

    152

    12.70

    178

    350

    14

    355,6

    377

    165

    12.70

    191

    400

    16

    406.4

    426

    178

    12.70

    203

    450

    18

    457

    478

    203

    12.70

    229

    500

    20

    508

    529

    229

    12.70

    254

    550

    22

    559

    -

    254

    12.70

    254

    600

    24

    610

    630

    267

    12.70

    305

    650

    26

    660

    -

    267

    -

    -

    700

    28

    711

    720

    267

    -

    -

    750

    30

    762

    -

    267

    -

    -

    800

    32

    813

    820

    267

    -

    -

    850

    34

    864

    -

    267

    -

    -

    900

    36

    914

    920

    267

    -

    -

    950

    38

    965

    -

    305

    -

    -

    1000

    40

    1016

    102

    305

    -

    -

    1050

    42

    1067

    -

    305

    -

    -

    1100

    44

    1118

    1120

    343

    -

    -

    1150

    46

    1168

    -

    343

    -

    -

    1200

    48

    1220

    1220

    343

    -

    -

    LAS DIMENSIONES ANTERIORES CUMPLEN CON LAS NORMAS SH3409, ASME B16.9, GB/T13401, SH3408, SH3409, GB/T12459, HG/T21635, HG/T21631 Y SY/T05010.

    CUANDO T ES MENOR QUE LA DIMENSIÓN ENTRE PARÉNTESIS, LA ALTURA E ESTÁ DISPONIBLE. DE LO CONTRARIO, E1 ESTÁ DISPONIBLE.

    Aplicación de la tapa de la tubería

    1. Petróleo y gas (O&G)

    Sellado de los extremos de las tuberías: Se utiliza para sellar los extremos de los oleoductos de recolección y las líneas de proceso de las refinerías.

    Aislamiento de prueba de presión: Sella temporalmente las aberturas de las tuberías durante las pruebas de presión para garantizar la integridad del sistema.

    Protección de puertos de equipos: Protege los puertos de la bomba y las válvulas contra la contaminación o los daños mecánicos.

    2. Industria química

    Interfaces reactor/tanque: Sella las aberturas de las tuberías que no se utilizan para evitar fugas de fluidos.

    Tuberías de medios corrosivos: Utiliza tapones de tubería de acero inoxidable (316L) o con revestimiento de plástico para resistir la corrosión por ácidos y álcalis.

    Sistemas de alta presión: Tapones de tubería de acero aleado (por ejemplo, WP11) para tuberías de reacción de alta temperatura y alta presión.

    3. Potencia y energía

    Tuberías de calderas de centrales eléctricas: Juntas de estanqueidad para los extremos de las tuberías de vapor/agua de alimentación, resistentes a altas temperaturas y presiones (material WP91).

    Sistemas nucleares: Tapones para tuberías de grado nuclear con certificación ASME III para el sellado de tuberías de refrigerante.

    Tuberías criogénicas de GNL: Material A420 WPL6, resistente a temperaturas ultrabajas de -196 °C.

    4. Alimentos y productos farmacéuticos

    Tuberías sanitarias: Tapones para tuberías de acero inoxidable 316L electropulidos que cumplen con las normas FDA/3A para prevenir el crecimiento bacteriano.

    Sistemas CIP/SIP: Facilita la limpieza y la esterilización para garantizar un entorno aséptico.

    5. Construcción naval e ingeniería marítima

    Sistemas de refrigeración por agua de mar: Tapones para tuberías de acero dúplex (S31803) resistentes a la corrosión por niebla salina.

    Oleoductos/tuberías de combustible/lubricantes: Tapones de tubería de acero al carbono galvanizado para prevenir la oxidación.

    6. Municipalidad y Construcción

    Tuberías de suministro de agua/extinción de incendios: Tapones para tuberías con revestimiento epoxi, inoxidables y ecológicos.

    Sistemas de climatización: Sella los extremos de las tuberías de condensación o ventilación.

    7. Minería y metalurgia

    Tuberías para el transporte de lodos: Tapones para tuberías revestidos de caucho o cerámica, resistentes al desgaste y la corrosión.

    Sistemas de gas para altos hornos: Tapones para tuberías de acero aleado resistente a altas temperaturas (WP5/WP9).

    Ventajas del reductor de tuberías

    1. Conectar tuberías de diferentes diámetros: Lograr una transición fluida de un diámetro de tubería grande a uno pequeño, facilitando la conexión de tuberías de diferentes especificaciones.

    2. Equilibrar el flujo y la presión: Ajustar el caudal y la presión de los fluidos modificando el diámetro de la tubería permite que el sistema de oleoductos funcione de forma más estable (por ejemplo, reducir el diámetro de la tubería puede aumentar el caudal y la presión).

    3. Instalación sencilla: Gracias a su estructura sencilla, son fáciles de instalar y se pueden soldar o enroscar directamente entre tuberías, lo que ahorra tiempo y costes de construcción.

    4. Amplio rango de aplicación: De uso común en sistemas de tuberías de industrias como la ingeniería química, el petróleo, el tratamiento de aguas y la construcción, y apto para diversos fluidos (líquidos, gases, etc.).

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