CORTEC STEEL LIMITADAEl "Código de Calidad" para forjar el referente de calidad de los proyectos EPC

CORTEC STEEL LIMITED ha consolidado su gestión de calidad a lo largo de todo el ciclo de vida de sus proyectos, perfeccionando su experiencia en 47 proyectos EPC en el extranjero durante los últimos 18 años. Como una de las primeras empresas chinas en obtener la certificación internacional de estructuras de acero API, EN y CNAS, su sistema de control de calidad ha sido certificado por PetroChina, Sinopec, Abu Dhabi Petroleum Company, Kazakhstan National Petroleum Company y otros propietarios en 16 países.

Integración entre estándares

Avance en la personalización de tubos de acero de doble estándar australianos y estadounidenses

En el proyecto de transmisión de agua de mineral de hierro en Australia Occidental, el tubo de hombro desarrollado por Kotec para BHP Billiton (BHP) se ha convertido en un referente en la industria. El producto no solo cumple con los estrictos requisitos de tolerancia de espesor de pared de ±0,15 mm de la norma australiana AS1163, sino que también se ajusta al límite especificado por el cliente de tenacidad al impacto de soldadura de 54 J de la norma D1.1 de la American Welding Society (AWS). El equipo de calidad ha desarrollado 12 versiones de la guía de operaciones de soldadura para este propósito, en las que el estándar de inspección visual se ha perfeccionado hasta alcanzar un umbral de determinación de la profundidad del borde cortante de 0,2 mm, y el procedimiento de prueba hidrostática se controla con precisión de acuerdo con la norma australiana, alcanzando una tasa de calificación de soldadura del 99,92 % en una sola prueba.

Personalización fotovoltaicaEspecialización de enlace completo para el seguimiento de estanterías

Desde su entrada en el sector fotovoltaico en 2018, Kotex ha personalizado sistemas de estanterías fotovoltaicas con seguimiento para el mercado de Oriente Medio y el Norte de África. En el proyecto de un parque fotovoltaico de 700 MW en Dubái (EAU), el equipo técnico fue pionero en el modo de verificación dual "simulación de carga dinámica + envejecimiento acelerado por clima" para una diferencia de temperatura local de 50 °C y un entorno con alta concentración de niebla salina. Mediante 12 pruebas personalizadas, como la prueba de niebla salina de 3000 horas (un 20 % superior al estándar de la industria) y la prueba de abocinamiento con deformación radial ≤2 %, el equipo ha superado con éxito el problema de antifatiga de la estructura de soporte en una zona propensa a tormentas de arena. Actualmente, el proyecto ha obtenido 14 patentes técnicas, desde la trazabilidad de la lista de materiales hasta el rápido montaje in situ.

Decodificación de demanda

Modelado 3D para previsualizar todo el proyecto

Durante la fase de arranque del proyecto Jubail en Arabia Saudita, un equipo especial de siete ingenieros de calidad colegiados realizó el modelado 3D de la red de tuberías de 28.000 metros cuadrados mediante tecnología BIM. Identificaron 17 puntos débiles que soportaban la presión en el diseño original de los accesorios de las tuberías y aumentaron su vida útil a 35 años mediante un programa de mejora de materiales. Este modelo de resolución de la demanda basado en gemelos digitales ha incrementado la precisión de la planificación del proyecto en un 40 % en comparación con el promedio del sector.

Almacenamiento y transporte inteligentesLaboratorio ambiental en un contenedor

Durante el transporte de equipos esenciales para el proyecto Mozambique GNL, los técnicos equiparon cada contenedor de 40 pies con sensores de temperatura y humedad y acelerómetros tridimensionales. Cuando la humedad de un contenedor supera el estándar en un 0,3 % durante el transporte, el sistema activa automáticamente el dispositivo de deshumidificación y genera un informe de monitoreo ambiental de 22 páginas a su llegada. Este sistema de monitoreo inteligente ya ha evitado pérdidas de transporte por valor de 4,3 millones de dólares.

Modernización de AFSL + Adaptación local

La eficiencia de los andamios aumenta un 40% en un proyecto en México

Corteco fue pionero en la tecnología de "Corte Modular + Preagrupamiento Inteligente" para responder a la discrepancia entre el andamio estándar estadounidense utilizado por el cliente mexicano y las condiciones reales de trabajo en la obra. El diseño original, con una sección de tubería estándar de 6 metros, generó una tasa de pérdida del 18 % en los empalmes en obra. El equipo técnico rediseñó el sistema de accesorios de tubería de doble módulo de 9,8 m/14,7 m según la demanda especial del cliente de 14,7 m de luz. Optimizando la conexión de los nodos mediante análisis de elementos finitos, bajo la premisa de mantener la norma de carga ANSI/ASSE A10.8, la eficiencia de la construcción de la plataforma aérea de trabajo se incrementó en un 40 % y la tasa de pérdida de material se redujo al 3,2 %.

Modernización de AFSL + Adaptación local

Abordaje del petróleo pesadoProtección precisa de la carcasa de aceite en todos los procesos

En el proyecto de desarrollo de la faja de petróleo pesado FAJA de PDVSA en Venezuela, Kotec completó la entrega de 8.000 toneladas de tubería de revestimiento API 5CT J55 sin demoras. En respuesta a los requisitos especiales del cliente para el entorno corrosivo en la zona de petróleo ultraespeso del Orinoco, el equipo de calidad realizó una supervisión in situ las 24 horas en la acería chilena, aumentó la sensibilidad de la detección de defectos por ultrasonidos a 0,8 mm (un 30 % superior al estándar API 5CT) y desarrolló simultáneamente la versión en español del "Manual del Ciclo de Vida de la Tubería de Revestimiento", que contiene 237 puntos de inspección, lo que permite un control y una gestión digitales completos, desde la trazabilidad de la materia prima (con precisión hasta el número del horno de fabricación de acero) hasta el puerto y el embarque. El proyecto se entregó finalmente antes del plazo del contrato.