Brida de acero forjado para soldadura por encaje, conforme a la norma ASME B16.5 Clase 150/300
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Grado del material
ACERO CARBONO: ASTM A105 / A105N, ASTM A350 LF2 / LF3, ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65
ACERO INOXIDABLE: ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317, 347, 904L, ASTM A182 F51, F53, F44
ACERO ALEADO: ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92
Cara de sellado:RF, FF, FTJ
Dimensiones de la brida de soldadura de encaje de clase 150 lb
Servicio Nacional de Parques | A | B | do | D | Y | K | F | GRAMO | H | I | J | EN |
pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | pulgada | Número de agujeros | pulgada | pulgada | kg/unidad | |
mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||
1/2 | 3.5 | 0,62 | 0,44 | 0,62 | 0,88 | 0,38 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0,62 | 2.38 | 0,42 |
88.9 | 15.7 | 11.2 | 15.7 | 22.4 | 9.6 | 30.2 | 35.1 | 15.7 | 60.45 | |||
3/4 | 3.88 | 0,82 | 0,5 | 0,62 | 1.09 | 0,44 | 1.5 | 1,69 | 4 | 0,62 | 2,75 | 0,59 |
98.6 | 20.8 | 12.7 | 15.7 | 27.7 | 11.1 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69,85 | |||
1 | 4.25 | 1.05 | 0,56 | 0,69 | 1.36 | 0,5 | 1,94 | 2 | 4 | 0,62 | 3.12 | 0,81 |
108 | 26.7 | 14.2 | 17.5 | 34,5 | 12.7 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79,25 | |||
1¼ | 4.62 | 1.38 | 0,62 | 0,81 | 1.7 | 0,56 | 2.31 | 2.5 | 4 | 0,62 | 3.5 | 1.07 |
117.3 | 35.1 | 15.7 | 20.6 | 43.2 | 14.2 | 58.7 | 63,5 | 15.7 | 88.9 | |||
1½ | 5 | 1.61 | 0,69 | 0,88 | 1,95 | 0,62 | 2.56 | 2,88 | 4 | 0,62 | 3.88 | 1.36 |
127 | 40.9 | 17.5 | 22.3 | 49.5 | 15.7 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
2 | 6 | 2.07 | 0,75 | 1 | 2.44 | 0,69 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0,75 | 4,75 | 2.1 |
152.4 | 52.6 | 19.1 | 25.4 | 62 | 17.5 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
2½ | 7 | 2.47 | 0,88 | 1.12 | 2,94 | 0,75 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0,75 | 5.5 | 3.33 |
177.8 | 62.7 | 22.4 | 28.4 | 74.7 | 19 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139,7 | |||
3 | 7.5 | 3.07 | 0,94 | 1.19 | 3.57 | 0,81 | 4.25 | 5 | 4 | 0,75 | 6 | 3.9 |
190.5 | 78 | 23.9 | 30.2 | 90.7 | 20.6 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 |
Principales áreas de aplicación
Industria petroquímica
- Se utiliza en sistemas de tuberías de refinería y químicas para conectar reactores, intercambiadores de calor, válvulas y otros equipos, cumpliendo con los requisitos de transmisión para fluidos corrosivos, de alta presión y alta temperatura.
- Ejemplo: En las unidades de craqueo de petróleo, las bridas soldadas a tope garantizan conexiones estables para oleoductos y gasoductos de alta temperatura.
Transporte y almacenamiento de gas natural
- Adecuado para escenarios como gasoductos de larga distancia para la transmisión de gas natural, estaciones compresoras e instalaciones de almacenamiento de gas, conectando tuberías con válvulas, instrumentos y otros componentes para garantizar la seguridad del transporte de gas a alta presión.
Industria energética (energía térmica y nuclear)
- Se utiliza en tuberías de vapor, sistemas de agua de refrigeración, etc., en centrales eléctricas para conectar calderas, turbinas de vapor y otros equipos, soportando condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión.
- En las centrales nucleares, las bridas de soldadura a tope también se utilizan habitualmente en los sistemas de tuberías de clase de seguridad para garantizar la estanqueidad y el rendimiento sísmico.
Ingeniería marítima y offshore
- Aplicables en aplicaciones como tuberías de agua de mar, sistemas de combustible y tuberías de aire comprimido en buques, capaces de soportar vibraciones, impactos y entornos corrosivos. La estructura de las bridas soldadas a tope reduce los riesgos de fugas.
- También se utiliza con frecuencia para conectar oleoductos en sistemas de extracción de petróleo y gas en plataformas marinas.
Industria farmacéutica y procesamiento de alimentos
- Se utilizan en sistemas de tuberías con altos requisitos de limpieza (por ejemplo, tuberías de agua purificada y vapor en talleres farmacéuticos). Las bridas de soldadura a tope tienen paredes internas lisas, lo que facilita la limpieza y cumple con las normas de higiene.
Sistemas de calefacción y refrigeración
- Se utilizan en tuberías de vapor de alta presión para calefacción central y en tuberías de agua fría para sistemas de aire acondicionado central, que requieren conexiones fiables para soportar la expansión/contracción térmica y las fluctuaciones de presión.
Fabricación de equipos mecánicos
- Se utiliza para conectar las tuberías de entrada y salida de grandes equipos mecánicos (por ejemplo, compresores, unidades de bombeo) para garantizar la ausencia de fugas y la resistencia a las vibraciones durante la transmisión de potencia.
Ventajas
1. Alta resistencia de conexión y estructura fiable.
Amplia zona de soldadura: La brida y la tubería se sueldan mediante una interfaz de tipo encaje con una soldadura de filete, lo que proporciona una gran superficie de contacto para la soldadura que puede soportar altas presiones y cargas mecánicas.
Buena resistencia a las vibraciones: La estructura soldada es firme, adecuada para situaciones en las que el sistema de tuberías está sujeto a vibraciones o impactos (como las conexiones para compresores y bombas), y no se afloja fácilmente por fuerzas externas.
2. Fácil instalación con bajos requisitos de alineación.
No se requiere una alineación compleja: la tubería se puede soldar después de insertarla en el alojamiento de la brida, lo que elimina la necesidad de una alineación estricta de los extremos de la tubería, como la que requieren las bridas de soldadura a tope, lo que reduce la dificultad de instalación y ahorra tiempo y costes.
Adecuado para escenarios con espacio limitado: ofrece una mayor eficiencia de instalación en áreas estrechas o de difícil acceso (como en el caso de redes de tuberías densas).
3. Excelente rendimiento de sellado y riesgo reducido de fugas.
Interfaz soldada hermética: Se forma un sello continuo una vez que la soldadura de filete está completamente llena. Cuando se utiliza con juntas de brida, previene eficazmente las fugas del fluido, lo que la hace adecuada para sistemas de tuberías de alta presión, alta temperatura o que transportan fluidos tóxicos o peligrosos.
Sin protrusión de la soldadura en la pared interior de la tubería: Una vez insertada la tubería en la brida, las paredes interiores quedan al ras y la soldadura se ubica en el lado exterior de la brida, evitando el impacto del fluido sobre la soldadura durante el flujo y reduciendo el desgaste y los riesgos de fugas.
4. Bajo costo y buena economía
Menor consumo de material: En comparación con las bridas de soldadura a tope, las bridas de soldadura de encaje tienen un cuello más corto, un menor consumo de material y menores costes de fabricación.
Bajo coste de mantenimiento: Su estructura sencilla y su sellado fiable requieren menos mantenimiento diario, lo que lo hace idóneo para sistemas de tuberías que necesitan un funcionamiento estable a largo plazo.
5. Alcance de la aplicación claro y adecuación a las necesidades específicas.
Preferible para tuberías de pequeño diámetro: Se utiliza comúnmente en tuberías con un diámetro nominal ≤ DN80 (NPS 3"), ya que el menor espesor de pared de las tuberías de pequeño diámetro evita los riesgos de perforación durante la soldadura a tope.
Prevención de la retención del fluido: El diseño de pared interior lisa reduce los puntos de retención del fluido en la tubería, lo que resulta adecuado para fluidos propensos a la precipitación o la formación de incrustaciones (como lodos y líquidos de alta viscosidad).
