Tubo de acero soldado por arco sumergido en espiral SSAW
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Soldadura en espiral
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Amplio rango de diámetros
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Rentable
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Descripción detallada de la tubería SSAW
La tubería de acero soldada por arco sumergido con costura en espiral (SSAW/HSAW) se fabrica mediante un proceso único de conformado en espiral. En este proceso, la banda de acero laminada en caliente se aplana primero y luego se enrolla en espiral con un ángulo de conformado de 15-60°. Posteriormente, se suelda interna y externamente mediante soldadura por arco sumergido de doble alambre. Este proceso permite producir una tubería de 2,5 metros de diámetro a partir de una banda de acero de 1,2 metros de ancho, con un aprovechamiento del material entre un 15 % y un 20 % superior al de una tubería soldada con costura recta. Además, la soldadura en espiral permite una distribución de tensiones más uniforme. Su excelente relación calidad-precio la hace ampliamente utilizada en campos de ingeniería como el transporte de petróleo y gas, oleoductos submarinos y corredores urbanos de oleoductos, siendo especialmente adecuada para la construcción de oleoductos de larga distancia y entornos de baja temperatura.
Parámetros clave para tuberías SSAW
Parámetro | Detalles |
Normas | API 5L, ASTM A252, EN10217, ASTM A333, SY/T5037, GB/T9711, DIN1626 |
Grado de acero | API 5L: (PSL1, PSL2), Grado B, X42-X80; ASTM A252: Grado 1, Grado 2, Grado 3; ASTM A333: Grado 1-10; SY/T: Q235B, Q345B, L245-L555; EN: S235GT, S355GT, |
Diámetro exterior (OD) | 219,1 mm - 3500 mm (8" - 140") |
Espesor de la pared (WT) | 3,0 mm - 25,4 mm (hasta 1 pulgada) |
Longitud | 6 m - 18 m, comúnmente 12 m (SRL/DRL) |
Extremos de tubería | Extremo biselado (BE), extremo liso (PE) |
Tratamiento de superficies | Desnudo, Pintura negra, Barniz, Aceite antioxidante, 3PE, FBE, Recubrimiento epoxi, Recubrimiento bituminoso |
Inspección | Análisis químico, pruebas mecánicas, pruebas hidrostáticas, END (UT, RT, MT), inspección dimensional, inspección de soldaduras |
Especificaciones de tubos de acero SSAW
Diámetro exterior (mm) | pulgada | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 25.4 |
219.1 | 8" | • | • | • | • |
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273 | 10" | • | • | • | • | • |
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323.9 | 12" |
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355.6 | 14" |
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406.4 | 16" | • | • | • | • | • | • | • | • |
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508 | 20" |
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610 | 24" |
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711 | 28" |
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813 | 34" |
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914 | 36" |
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| • | • | • | • | • | • | • |
1016 | 40" |
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1219 | 48" |
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1422 | 56" |
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| • | • | • | • | • |
1626 | 64" |
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| • | • | • | • |
1828 | 72" |
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2032 | 80" |
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2438.4 | 96" |
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3048 | 120" |
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3556 | 140" |
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Análisis de escenarios de aplicación en profundidad
Campo de la ingeniería hidráulica
Red de tuberías municipales: Rango de diámetro de tubería DN400-3000 mm, fabricado en Q235B/Q355B, presión de trabajo ≤1,6 MPa
Sistema de riego: Tratamiento anticorrosivo especial (3PE/Epoxy Coal Bituminoso) para hacer frente a la corrosión del suelo.
Sistema de drenaje: Proceso de soldadura para prevención de fugas probado según la norma API SPEC 5L
Campo de transmisión de energía
Recolección y transmisión de petróleo y gas: Aplicable al estándar SY/T5037, presión máxima de trabajo 4,0 MPa
Desarrollo de metano en yacimientos de carbón: Acero para tuberías de grado X42-X70, tenacidad a bajas temperaturas hasta -40 ℃
GNL de apoyo: Proceso de soldadura por arco sumergido de doble cara que admite un sistema de protección catódica.
Campo de infraestructura
Ingeniería de pilotaje: Espesor de pared de hasta 25 mm, profundidad de pilote superior a 80 metros.
Soporte estructural: Certificado por GB/T3091 Accesorios de tubería reforzados
Plataformas offshore: Tuberías resistentes a la corrosión que cumplen con la norma API 5L PSL2
Aplicaciones especiales industriales
Agua circulante de la central eléctrica: Tecnología de revestimiento de mortero de cemento para paredes interiores para reducir la resistencia al flujo
Tuberías químicas: Placa compuesta (Q345R+316L) solución resistente a ácidos y álcalis
Proyecto de dragado: Sección de tubería reforzada preparada con acero resistente al desgaste NM360
Ventajas de los tubos de acero SSAW
Diámetro ultra grande: Una tira de acero de 1,2 m puede producir tubos de 3 m de diámetro, la tasa de utilización del material aumenta entre un 15 y un 20 %, lo que ahorra costos.
Optimización del estrés: Diseño de ángulo de 50-70° de soldadura en espiral, la concentración de tensión es un 30 % menor que la de la tubería con costura recta, adecuada para transmisión de alta presión.
Económico y eficiente: 40% menos de uniones soldadas en una sección de tubería estándar de 12 a 18 metros, lo que aumenta la eficiencia y reduce el riesgo de fugas.
Amplia gama de aplicaciones: Rango de presión de 0,5 a 4,0 MPa, grado de acero X42 a X80 opcional, adaptable a entornos marinos y de frío extremo de -60 ℃.
Seguro de calidad: Cumple con el estándar API 5L/ISO 3183, adopta pruebas dobles ultrasónicas y de rayos X para garantizar la calidad de las uniones soldadas.
