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Tubería de acero para rociadores contra incendios pintada de rojo, aprobada por UL/FM
Tubo de acero anticorrosión

Tubería de acero para rociadores contra incendios pintada de rojo, aprobada por UL/FM

  • calidad (2)

    Aprobado por UL/FM

  • calidad (1)

    Excelente resistencia a la corrosión

  • calidad (3)

    Fácil instalación

La tubería de acero utilizada en los rociadores contra incendios es un componente esencial de un sistema automático de extinción de incendios, diseñado para transportar agua o agentes extintores específicos. Su exterior suele estar recubierto con epoxi rojo o galvanizado por inmersión en caliente para mejorar su resistencia a la corrosión y facilitar su reconocimiento. Este producto se fabrica de acuerdo con las normativas internacionales de seguridad contra incendios, lo que garantiza un rendimiento fiable y eficaz en caso de incendio.

Tabla de detalles rápidos

Parámetro

Detalles

Nombre del producto

Tubo de acero para rociadores contra incendios

Estándar

ASTM A795, ASTM A53, ASTM A135, UL 852, FM 1630

Acabado de la superficie

Recubierto de epoxi rojo, galvanizado por inmersión en caliente

Tipo de conexión

Ranurado, roscado NPT/BSP, soldado

Rango de tallas

DN15 - DN300 (1/2" - 12")

    Descripción detallada de la tubería de acero para rociadores contra incendios

    Las tuberías de acero para rociadores contra incendios están diseñadas para sistemas automáticos de rociadores contra incendios. Su función principal es activarse automáticamente en las etapas iniciales de un incendio, descargando agua uniformemente sobre la zona protegida para contenerlo o extinguirlo. Nuestras tuberías para rociadores contra incendios se fabrican principalmente con acero al carbono de alta calidad (Q235B) como metal base y se fabrican mediante el proceso ERW (soldadura por resistencia eléctrica) para garantizar uniformidad en la soldadura y alta resistencia a la presión.

    La protección contra la corrosión de las tuberías de acero es crucial en los sistemas de extinción de incendios, ya que suelen tener líneas estancadas llenas de agua. Ofrecemos dos tipos principales de tratamiento superficial externo: recubrimiento epóxico rojo y galvanizado por inmersión en caliente. En primer lugar, el recubrimiento epóxico rojo ofrece buena resistencia a la corrosión y facilita su identificación en sistemas complejos. En segundo lugar, el galvanizado por inmersión en caliente crea una capa de aleación de zinc-hierro tanto en el exterior como en el interior de la tubería para combatir la corrosión, ofreciendo una protección robusta y duradera contra la corrosión, y es una buena opción para tuberías secas y sistemas de preacción (especialmente en entornos corrosivos).

    Parámetros clave

    Parámetro

    Detalles

    Tipo de tubería base

    Tubo de acero soldado ERW

    Estándares ejecutivos

    ASTM A795, ASTM A53, ASTM A135, UL 852, FM 1630, GB/T 3091

    Grado de acero

    Grado A, Grado B, Q235B, Q345B

    Rango de tamaño (NPS)

    DN15 - DN300 (1/2" - 12")

    Espesor de la pared

    Anexo 10, Anexo 40 (o según requisitos estándar)

    Longitud

    Generalmente 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m, personalizable

    Tipo de conexión

    Ranurado, roscado, soldado

    Tratamiento de superficies

    Revestido con epoxi rojo (interno/externo), galvanizado por inmersión en caliente, pintado de negro, desnudo

    Certificaciones

    Listado por UL, aprobado por FM, certificado CE, etc.

    Especificación de tuberías para rociadores contra incendios (ASTM A795)

    ASTM A53

    Diámetro exterior (pulg./mm)

    Peso (mm)

    Tamaño

    Pulgada

    mm

    SCH10

    SCH20

    SCH40

    SCH80

    DN15

    1

    21.3

    -

    -

    2.77

    3.73

    DN20

    3

    26.7

    -

    -

    2.87

    3.91

    DN25

    1"

    33.4

    -

    -

    3.38

    4.55

    DN32

    1 de enero de 2004

    42.2

    -

    -

    3.56

    4.85

    DN40

    1 de enero de 2002

    48.3

    -

    -

    3.68

    5.05

    DN50

    2"

    60.3

    -

    -

    3.91

    5.54

    DN65

    1/2/2002

    73

    -

    -

    5.16

    7.01

    DN80

    3"

    88.9

    -

    -

    5.49

    7.62

    DN90

    1 de marzo de 2002

    101.6

    -

    -

    5.74

    8.08

    DN100

    4"

    114.3

    -

    -

    6.02

    8.58

    DN125

    5"

    141.3

    -

    -

    6.55

    9.53

    DN150

    6"

    168.3

    -

    -

    7.11

    10.97

    DN200

    8"

    219.1

    -

    6.35

    8.18

    12.7

    DN250

    10"

    273.1

    -

    6.35

    9.27

    15.09

    DN300

    12"

    323.9

    -

    6.35

    10.31

    17.48

    DN350

    14"

    355.5

    6.35

    7.92

    11.13

    19.05

    DN400

    16"

    406.4

    6.35

    7.92

    12.7

    21.44

    DN450

    18"

    457.2

    6.35

    7.92

    14.27

    23.83

    DN500

    20"

    508

    6.35

    9.53

    15.09

    26.19

    DN550

    22"

    558.8

    6.35

    9.53

    -

    28.58

    DN600

    24"

    609.6

    6.35

    9.53

    17.48

    30.96

    DN650

    26"

    660.4

    7.92

    12.7

    -

    -

    DN700

    28"

    711.6

    7.92

    12.7

    -

    -

    DN750

    30"

    762

    7.92

    12.7

    -

    -

    DN800

    32"

    812.8

    7.92

    12.7

    17.48

    -

    DN850

    34"

    863.6

    7.92

    12.7

    17.48

    -

    DN900

    36"

    914.4

    7.92

    12.7

    19.05

    -

     

    ASTM A795

    DN

    Anexo 10

    Horario 30/40

    Anexo 10

    Horario 30/40

    Diámetro exterior (pulg./mm)

    NWT (pulg./mm)

    1/2

    -

    -

    0.840

    21.3

    -

    -

    0.109

    2.77

    3/4

    1.050

    26.7

    1.050

    26.7

    0.08

    2.11

    0.113

    2.87

    1

    1.315

    33.4

    1.315

    33.4

    0.109

    2.77

    0.133

    3.38

    11/4

    1.660

    42.1

    1.660

    42.1

    0.109

    2.77

    0,14

    3.56

    11/2

    1.900

    48.3

    1.900

    48.3

    0.109

    2.77

    0,145

    3.68

    2

    2.375

    60.3

    2.375

    60.3

    0.109

    2.77

    0,154

    3.91

    21/2

    2.875

    73

    2.875

    73

    0.12

    3.05

    0,203

    5.16

    3

    3.500

    88.9

    3.500

    88.9

    0.12

    3.05

    0,216

    5.49

    31/2

    4.000

    101.6

    4.000

    101.6

    0.12

    3.05

    0,226

    5.74

    4

    4.500

    114.3

    4.500

    114.3

    0.12

    3.05

    0,237

    6.02

    5

    5.563

    141.3

    5.563

    141.3

    0.134

    3.4

    0,258

    6.55

    6

    6.625

    168.3

    6.625

    168.3

    0.134

    3.4

    0,28

    7.11

    8

    8.625

    219.1

    8.625

    219.1

    0,188 °C

    4.8

    0,277 °C

    7.04

    10

    10.750

    273

    10.750

    273

    0,188 °C

    4.8

    0,277 °C

    7.8

     

    Principales áreas de aplicación

    La tubería de acero es el material de tubería clave para muchos tipos de sistemas automáticos de rociadores contra incendios utilizados en todo el mundo, como:

    ● Sistema de tuberías húmedas: El tipo más común de sistema automático de rociadores contra incendios. En los sistemas de tuberías húmedas, las tuberías siempre se llenan con agua a presión. Estos sistemas pueden utilizarse donde la temperatura ambiente se mantiene por encima de 4 °C. Las aplicaciones en este ámbito incluyen edificios de oficinas (+4 °C), almacenes secos, hoteles, centros comerciales, etc.

    ● Sistema de tubería seca: Los sistemas de tubería seca consisten en tuberías llenas de aire comprimido o nitrógeno, y el agua entra en ellas tras la activación del aspersor. Pueden utilizarse en zonas como estacionamientos, espacios sin acondicionar o almacenes refrigerados a temperaturas de congelación o inferiores.

    ● Sistema de preacción: Un sistema de preacción combina sistemas de detección de incendios y rociadores, ya que requiere la activación de la pieza faltante, con un detector adecuado y un rociador cualificado para liberar agua en las tuberías. Los sistemas de preacción están diseñados para áreas de alto valor y sensibles que no presentan riesgo de daños por agua, como centros de datos, bibliotecas y archivos.

    ● Sistema de diluvio: En un sistema de diluvio, todos los rociadores están abiertos. Un sistema independiente de detección de incendios activa una válvula que permite liberar un gran volumen de agua desde todos los rociadores simultáneamente: carga y descarga, o rociador a pared. Se utilizan en zonas con riesgo de propagación rápida de incendios, como plantas químicas y hangares de aeronaves.

    ● Sistema de cortina de agua: Se utiliza para lograr protección térmica para personas o cosas frente al calor radiante del fuego o para crear barreras resistentes al fuego.

    Ventajas de las tuberías de acero para rociadores

    Alta confiabilidad: Fabricado rigurosamente según los estándares internacionales de protección contra incendios y pasó pruebas de presión de agua para garantizar un suministro de agua adecuado (sin fugas y con capacidad de soportar altas presiones).

    Excelente resistencia a la corrosión: El tratamiento profesional de recubrimiento o galvanización mejora considerablemente la vida útil de las tuberías en entornos húmedos.

    Instalación rápida y sencilla: La conexión de zanja tiene un cronograma de construcción significativamente reducido y no requiere soldadura en el sitio, lo que minimiza los costos de instalación y reduce los riesgos de incendio.

    Fuerte compatibilidad del sistema: Compatible con la mayoría de cabezales de rociadores, válvulas y accesorios estándar.

    Claramente reconocible: Su exclusivo revestimiento rojo hace que sea fácilmente reconocible como tubería de protección contra incendios en los sistemas de tuberías de edificios.

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