Brida de cuello de soldadura industrial para conexión de tuberías de petróleo y gas
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Grado del material
Acero carbono: ASTM A105/A105N, ASTM A350 LF2/LF3, ASTM A694 F42/46/56/60/65
Acero inoxidable: ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317, 347, 904L, ASTM A182 F51, F53, F44
Acero aleado: ASTM A182 F11/12/5/9/91/92
Cara de sellado:RF, FF, FTJ
Dimensiones de brida de cuello de soldadura de clase 150 lb
Servicio Nacional de Salud | A | B | do | D | Y | F | GRAMO | H | I | J | EN |
PULGADA | PULGADA | PULGADA | PULGADA | PULGADA | PULGADA | PULGADA | NÚMERO DE AGUJEROS | PULGADA | PULGADA | kg/pieza | |
MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | MM | |||
1/2 | 3.5 | 0,62 | 0,44 | 1.88 | 0,84 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0,62 | 2.38 | 0,48 |
88.9 | 15.7 | 11.2 | 47.8 | 21.3 | 30.2 | 35 | 15.7 | 60.45 | |||
3/4 | 3.88 | 0,82 | 0.5 | 2.06 | 1.05 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0,62 | 2,75 | 0,71 |
98.6 | 20.8 | 12.7 | 52.3 | 26.7 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
1 | 4.25 | 1.05 | 0,56 | 2.19 | 1.32 | 1.94 | 2 | 4 | 0,62 | 3.12 | 1.01 |
108 | 26.7 | 14.2 | 55.6 | 33.5 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
1¼ | 4.62 | 1.38 | 0,62 | 2.25 | 1.66 | 2.31 | 2.55 | 4 | 0,62 | 3.5 | 1.33 |
117.3 | 35.1 | 15.7 | 57.15 | 42.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
1½ | 5 | 1.61 | 0,69 | 2.44 | 1.9 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0,62 | 3.88 | 1.72 |
127 | 40.9 | 17.5 | 62 | 48.3 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
2 | 6 | 2.07 | 0,75 | 2.5 | 2.38 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0,75 | 4.75 | 2.58 |
152.4 | 52.6 | 19.1 | 63.5 | 60.45 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
2½ | 7 | 2.47 | 0,88 | 2,75 | 2.88 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0,75 | 5.5 | 4.11 |
177.8 | 62.7 | 22.4 | 69.85 | 73.15 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
3 | 7.5 | 3.07 | 0,94 | 2,75 | 3.5 | 4.25 | 5 | 4 | 0,75 | 6 | 4.92 |
190.5 | 78 | 23.9 | 69.85 | 88.9 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 | |||
3½ | 8.5 | 3.55 | 0,94 | 2.81 | 4 | 4.81 | 5.5 | 8 | 0,75 | 7 | 6.08 |
215.9 | 90.2 | 23.9 | 71.4 | 101.6 | 122.2 | 139.7 | 19.1 | 177.8 | |||
4 | 9 | 4.03 | 0,94 | 3 | 4.5 | 5.31 | 6.19 | 8 | 0,75 | 7.5 | 6.84 |
228.6 | 102.4 | 23.9 | 76.2 | 114.3 | 134.9 | 157.2 | 19.1 | 190.5 | |||
5 | 10 | 5.05 | 0,94 | 3.5 | 5.56 | 6.44 | 7.31 | 8 | 0,88 | 8.5 | 8.56 |
254 | 128.3 | 23.9 | 88.9 | 141.2 | 163.6 | 185.7 | 22.4 | 215.9 | |||
6 | 11 | 6.07 | 1 | 3.5 | 6.63 | 7.56 | 8.5 | 8 | 0,88 | 9.5 | 10.6 |
279.4 | 154.2 | 25.4 | 88.9 | 168.4 | 192 | 215.9 | 22.4 | 241.3 | |||
8 | 13.5 | 7,98 | 1.12 | 4 | 8.63 | 9.69 | 10.62 | 8 | 0,88 | 11.75 | 17.6 |
342.9 | 202.7 | 28.4 | 101.6 | 219.2 | 246.1 | 269.7 | 22.4 | 298.5 | |||
10 | 16 | 10.02 | 1.19 | 4 | 10.75 | 12 | 12,75 | 12 | 1 | 14.25 | 24 |
406.4 | 254.5 | 30.2 | 101.6 | 273 | 304.8 | 323.8 | 25.4 | 362 | |||
12 | 19 | 12 | 1.25 | 4.5 | 12,75 | 14.38 | 15 | 12 | 1 | 17 | 36.5 |
482.6 | 304.8 | 31,75 | 114.3 | 323.8 | 365.3 | 381 | 25.4 | 431.8 | |||
14 | 21 |
| 1.38 | 5 | 14 | 15,75 | 16.25 | 12 | 1.12 | 18,75 | 48.4 |
533.4 | 35.1 | 127 | 355.6 | 400.1 | 412.7 | 28.4 | 476.3 | ||||
16 | 23.5 |
| 1.44 | 5 | 16 | 18 | 18.5 | 16 | 1.12 | 21.25 | 60.6 |
596.9 | 36.6 | 127 | 406.4 | 475.2 | 469.9 | 28.4 | 539.8 | ||||
18 | 25 |
| 1.56 | 5.5 | 18 | 19.88 | 21 | 16 | 1.25 | 22,75 | 68.3 |
635 | 39.6 | 139.7 | 457.2 | 505 | 533.4 | 31,75 | 577.9 | ||||
20 | 27.5 |
| 1.69 | 5.69 | 20 | 22 | 23 | 20 | 1.25 | 25 | 84.5 |
698.5 | 42.9 | 144.5 | 508 | 558.8 | 584.2 | 31,75 | 635 | ||||
24 | 32 |
| 1.88 | 6 | 24 | 26.12 | 27.25 | 20 | 1.38 | 29.5 | 115 |
812.8 | 47.8 | 152.4 | 609.6 | 663.4 | 692.1 | 35.1 | 749.3 |
Aplicaciones principales
1. Petróleo y gas natural
Cabezas de pozos de yacimientos petrolíferos, oleoductos de larga distancia y tuberías de alta temperatura y alta presión en refinerías (como conexiones para columnas de destilación y reactores).
2. Industrias químicas y petroquímicas
Transporte de ácidos fuertes, bases fuertes y medios corrosivos (como ácido sulfúrico y cloro líquido), así como tuberías para equipos de alta temperatura como hornos de craqueo de etileno y reactores de polimerización.
3. Industria energética
Tuberías de vapor en centrales térmicas (unidades supercríticas con presión ≥25mpa) y sistemas de circulación de agua de unidades generadoras.
4. Industria metalúrgica
Tuberías de gas de altos hornos, sistemas de emisión de gases de combustión de alta temperatura de hornos de fabricación de acero y tuberías de transporte de oxígeno a alta presión.
5. Industria alimentaria y farmacéutica
Tuberías estériles en talleres limpios (como líneas de producción de inyección), utilizando materiales de acero inoxidable y cumpliendo con las normas de higiene.
6. Transporte marítimo e ingeniería marina
Tuberías de combustible de alta presión en salas de máquinas de barcos y sistemas de desalinización de agua de mar en plataformas marinas, que requieren resistencia a la corrosión por niebla salina y a la vibración.
Ventajas
1. Alta resistencia y estabilidad estructural.
La conexión soldada a tope forma una estructura integral con las tuberías, presentando una fuerte resistencia a la tracción y a la vibración, adecuada para condiciones de alta presión.
2. Excelente resistencia a la temperatura y la presión.
Capaz de soportar altas temperaturas (por ejemplo, más de 500 ℃) y altas presiones (hasta clase 2500), adecuado para entornos hostiles como las industrias de refinación y química.
3. Rendimiento de sellado confiable
Las uniones soldadas reducen los riesgos de fugas y, combinadas con juntas de sellado, previenen eficazmente las fugas del medio, especialmente de medios tóxicos, inflamables y explosivos.
4. Resistencia a la corrosión y larga vida útil.
Disponible en materiales como acero inoxidable y acero de aleación para soportar ácidos, álcalis, agua de mar y otros medios corrosivos, prolongando la vida útil del sistema.
5. Instalación y mantenimiento convenientes.
La estructura soldada simplifica la instalación en campo y su alta resistencia reduce la frecuencia de mantenimiento, disminuyendo los costos operativos de los sistemas industriales.
