Tuyau en acier galvanisé à chaud (HDG)
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Revêtement épais en zinc
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Protection à long terme
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Couverture complète
Description détaillée des tuyaux en acier galvanisé à chaud
La galvanisation à chaud est une méthode efficace de protection contre la corrosion. Les principaux fabricants utilisent trois procédés pour ce procédé : la préparation de surface, la galvanisation et le post-traitement. Le tube en acier est d'abord soigneusement nettoyé à l'aide d'un dégraissant, puis décapé (pour éliminer la calamine et la rouille) et fluxé. Le tube propre est ensuite complètement immergé dans un bain de zinc en fusion. Pendant l'immersion, le zinc en fusion réagit avec le fer de l'acier pour former des couches d'alliage zinc-fer. De plus, une couche de zinc pur se forme par-dessus les précédentes couches d'alliage zinc-fer, créant ainsi une structure multicouche offrant une protection uniforme. Cette structure assure une excellente résistance à l'abrasion et une protection cathodique (ou sacrificielle) : si le revêtement galvanisé est rayé, le zinc environnant protège l'acier de base exposé.
Paramètres clés des tubes en acier galvanisé à chaud
Paramètre | Détails |
Processus de fabrication | Galvanisation à chaud des tubes ERW ou sans soudure |
Norme de galvanisation | ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680, |
Norme de tuyau de base | ASTM A53, EN 10219, GB/T 3091 |
Acier de qualité | Q235, Q345, Gr.A, Gr.B, S235, S355 |
Plage de tailles (DE) | 21,3 mm - 914,4 mm (1/2" - 10") |
Épaisseur de paroi (WT) | 1,5 mm - 10 mm |
Épaisseur du revêtement de zinc | Moyenne ≥ 45 µm, varie selon l'épaisseur de l'acier conformément à la norme |
Finition de surface | Brillant avec un motif de zinc cristallin (paillettes), peut être lisse |
Extrémités de tuyaux | Lisse, biseauté, fileté avec raccords |
Spécifications des tuyaux galvanisés à chaud
Norme : ASTM A53
Norme : ASTM A53 | ||||||
Diamètre extérieur (po/mm) | Poids (mm) | |||||
Taille | Pouce | mm | SCH10 | SCH20 | SCH40 | SCH80 |
DN15 | 1 | 21.3 | - | - | 2,77 | 3,73 |
DN20 | 3 | 26.7 | - | - | 2,87 | 3,91 |
DN25 | 1" | 33,4 | - | - | 3,38 | 4,55 |
DN32 | 1er janvier 2004 | 42.2 | - | - | 3,56 | 4,85 |
DN40 | 2002/1/1 | 48,3 | - | - | 3,68 | 5,05 |
DN50 | 2" | 60,3 | - | - | 3,91 | 5,54 |
DN65 | 2002/2/1 | 73 | - | - | 5.16 | 7.01 |
DN80 | 3" | 88,9 | - | - | 5,49 | 7,62 |
DN90 | 1er mars 2002 | 101,6 | - | - | 5,74 | 8.08 |
DN100 | 4" | 114,3 | - | - | 6.02 | 8,58 |
DN125 | 5" | 141,3 | - | - | 6,55 | 9,53 |
DN150 | 6" | 168,3 | - | - | 7.11 | 10,97 |
DN200 | 8" | 219.1 | - | 6,35 | 8.18 | 12.7 |
DN250 | 10" | 273.1 | - | 6,35 | 9.27 | 15.09 |
DN300 | 12" | 323,9 | - | 6,35 | 10.31 | 17.48 |
DN350 | 14" | 355,5 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 19.05 |
DN400 | 16" | 406.4 | 6,35 | 7,92 | 12.7 | 21.44 |
DN450 | 18" | 457.2 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 23,83 |
DN500 | 20" | 508 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 26.19 |
DN550 | 22" | 558,8 | 6,35 | 9,53 | - | 28,58 |
DN600 | 24" | 609,6 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 30,96 |
DN650 | 26" | 660,4 | 7,92 | 12.7 | - | - |
DN700 | 28" | 711,6 | 7,92 | 12.7 | - | - |
DN750 | 30" | 762 | 7,92 | 12.7 | - | - |
DN800 | 32" | 812.8 | 7,92 | 12.7 | 17.48 | - |
DN850 | 34" | 863,6 | 7,92 | 12.7 | 17.48 | - |
DN900 | 36" | 914.4 | 7,92 | 12.7 | 19.05 | - |
Norme : BS 1387-1985/BS EN10255
Taper |
| diamètre extérieur |
| Poids | Pièces Par lot | ||||||||
Taille | Minimum | Maximum | Épaisseur de paroi | Extrémités lisses | Vis CC et douille | ||||||||
Lumière | pouce | DN | pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm |
|
1/2" | 15 | 0,825 | 21.0 | 0,841 | 21.4 | 0,079 | 2.0 | 0,289 | 0,95 | 0,291 | 0,956 | 153 | |
3/4” | 20 | 1,041 | 26.4 | 1,059 | 26.9 | 0,091 | 2.3 | 0,421 | 1,38 | 0,424 | 1,390 | 127 | |
1" | 25 | 1.309 | 33.2 | 1,328 | 33,8 | 0,102 | 2.6 | 0,603 | 1,98 | 0,610 | 2 000 | 91 | |
1 1/4” | 32 | 1,650 | 41,9 | 1,670 | 42,5 | 0,102 | 2.6 | 0,774 | 2,54 | 0,783 | 2,570 | 61 | |
1 1/2" | 40 | 1,882 | 47,8 | 1,903 | 48.4 | 0,114 | 2.9 | 0,985 | 3.23 | 0,997 | 3,270 | 61 | |
2 pouces | 4 | 2,347 | 59,6 | 2,370 | 60,2 | 0,114 | 2.9 | 1,240 | 4.08 | 1,260 | 4.150 | 37 | |
2 1/2" | 65 | 2,960 | 75,2 | 2,991 | 76.0 | 0,126 | 3.2 | 1,740 | 5,71 | 1,780 | 5,830 | 37 | |
3 pouces | 80 | 3,460 | 87,9 | 3,491 | 88,7 | 0,126 | 3.2 | 2.050 | 6,72 | 2.100 | 6.590 | 19 | |
4" | 100 | 4.450 | 110,0 | 4.481 | 113,9 | 0,142 | 3.6 | 2,970 | 9,75 | 3.050 | 10 000 | 19 | |
Moyen | 1/2" | 15 | 0,831 | 21.1 | 0,856 | 21.7 | 0,102 | 2.6 | 0,369 | 1.21 | 0,372 | 1.220 | 127 |
3/4” | 20 | 1,047 | 26.6 | 1,072 | 27.2 | 0,102 | 2.6 | 0,475 | 1,56 | 0,479 | 1,570 | 101 | |
1" | 25 | 1,316 | 33,4 | 1,346 | 34.2 | 0,126 | 3.2 | 0,735 | 2.41 | 0,741 | 2.430 | 61 | |
1 1/4” | 32 | 1,657 | 42.1 | 1,687 | 42,9 | 0,126 | 3.2 | 0,945 | 3.10 | 0,954 | 3.130 | 51 | |
1 1/2" | 40 | 1,889 | 48.0 | 1,919 | 48,8 | 0,126 | 3.2 | 1.090 | 3,57 | 1.100 | 3,610 | 44 | |
2 pouces | 50 | 2,354 | 59,8 | 2,394 | 60,8 | 0,142 | 3.6 | 1.530 | 5.03 | 1.550 | 5.100 | 29 | |
2 1/2" | 65 | 2,969 | 75,4 | 3.014 | 76,6 | 0,142 | 3.6 | 1,960 | 6.43 | 1.990 | 6.550 | 24 | |
3 pouces | 80 | 3,469 | 88.1 | 3,524 | 89,5 | 0,157 | 4.0 | 2.550 | 8,37 | 2 600 | 8.540 | 19 | |
4" | 100 | 4,459 | 113,3 | 4,524 | 114,9 | 0,177 | 4.5 | 3,720 | 12.20 | 3,810 | 12 500 | 14 | |
5" | 125 | 5.461 | 138,7 | 5,535 | 140,6 | 0,197 | 5.0 | 5.060 | 16,60 | 5.210 | 17.100 | 10 | |
6 pouces | 150 | 6.460 | 164.1 | 6,539 | 166.1 | 0,197 | 5.0 | 6 000 | 19,70 | 6.190 | 20 300 | 7 | |
Lourd | 1/2" | 15 | 0,831 | 21.1 | 0,856 | 21.7 | 0,126 | 3.2 | 0,439 | 1,44 | 0,442 | 1.450 | 127 |
3/4” | 20 | 1,047 | 26.6 | 1,072 | 27.2 | 0,126 | 3.2 | 0,570 | 1,87 | 0,573 | 1,880 | 101 | |
1" | 25 | 1,316 | 33,4 | 1,346 | 34.2 | 0,157 | 4.0 | 0,896 | 2,94 | 0,902 | 2,960 | 61 | |
1 1/4” | 32 | 1,657 | 42.1 | 1,687 | 42,9 | 0,157 | 4.0 | 1,160 | 3,80 | 1,170 | 3,830 | 51 | |
1 1/2" | 40 | 1,889 | 48.0 | 1,919 | 48,8 | 0,157 | 4.0 | 1.330 | 4,38 | 1.350 | 4.420 | 44 | |
2 pouces | 50 | 2,354 | 59,8 | 2,394 | 60,8 | 0,177 | 4.5 | 1,890 | 6.19 | 1.910 | 6.260 | 29 | |
2 1/2" | 65 | 2,969 | 75,4 | 3.014 | 76,6 | 0,177 | 4.5 | 2.420 | 7,93 | 2.450 | 8.050 | 24 | |
3 pouces | 80 | 3,469 | 88.1 | 3,524 | 89,5 | 0,197 | 5.0 | 3.140 | 10h30 | 3 200 | 10 500 | 19 | |
4" | 100 | 4,459 | 113,3 | 4,524 | 114,9 | 0,212 | 5.4 | 4.420 | 14,50 | 4.510 | 14 800 | 14 | |
5" | 125 | 5.46 | 138,7 | 5,535 | 140,6 | 0,212 | 5.4 | 5.460 | 17,90 | 5.610 | 18 400 | 10 | |
6 pouces | 150 | 6.460 | 164.1 | 6,539 | 166.1 | 0,212 | 5.4 | 6.490 | 21h30 | 6,670 | 21 900 | 7 | |
Norme : ANSI C80.3,UL797,TTIS 770-2533
Taille Nomina | diamètre extérieur | Diamètre intérieur nominal | Épaisseur nominale de la paroi | Longueur sans accouplement | Poids minimal de dix unités de longueur avec accouplement | ||||
pouce | pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | mm | 1b | kg/longueur |
1/2 | 0,840" | 21.3 | 0,632" | 16.1 | 0,104" | 2,64 | 3030 | 79,0 | 35,83 |
3/4 | 1,050" | 26.7 | 0,836" | 21.2 | 0,107" | 2,72 | 3030 | 105.0 | 47,63 |
1" | 1,315" | 33,4 | 1,063" | 27.0 | 0,126" | 3.20 | 3020 | 153.0 | 69,40 |
1 1/4" | 1,660" | 42.2 | 1,394" | 35.4 | 0,133" | 3,38 | 3020 | 201.0 | 91,17 |
1 1/2" | 1,900" | 48,3 | 1,624" | 41.2 | 0,138" | 3.51 | 3020 | 249.0 | 112,95 |
2" | 2,375" | 60,3 | 2,083" | 52,9 | 0,146" | 3,71 | 3020 | 332.0 | 150,60 |
2 1/2" | 2,875" | 73,0 | 2,489" | 63.2 | 0,193" | 4,90 | 3010 | 527.0 | 239,05 |
3" | 3,500" | 88,9 | 3,090" | 78,5 | 0,205" | 5.21 | 3010 | 682,6 | 309,63 |
3 1/2" | 4,000" | 101,6 | 3,570" | 90,7 | 0,215" | 5.46 | 3000 | 831.0 | 376,94 |
4" | 4,500" | 114,3 | 4,050" | 102,9 | 0,225" | 5,72 | 3000 | 972.3 | 441,04 |
5" | 5,563" | 141,3 | 5,073" | 128,9 | 0,245" | 6.22 | 3000 | 1313,6 | 595,85 |
6" | 6,625" | 168,3 | 6,093" | 154,8 | 0,266" | 6,76 | 3000 | 1745.3 | 791,67 |
Taille Nomina | diamètre extérieur | Diamètre intérieur nominal | Épaisseur nominale de la paroi | Longueur sans accouplement | Poids minimal de dix unités de longueur avec accouplement | ||||
pouce | pouce | mm | pouce | mm | pouce | mm | mm | 1b | kg/longueur |
1/2 | 0,840" | 21,34 | 0,632" | 16.05 | 0,104" | 2,64 | 3030 | 79,0 | 35,83 |
3/4 | 1,050" | 26,67 | 0,836" | 21.23 | 0,107" | 2,72 | 3030 | 105.0 | 47,63 |
1" | 1,315" | 33,40 | 1,063" | 27.00 | 0,126" | 3.20 | 3025 | 153.0 | 69,40 |
1 1/4" | 1,660" | 42.16 | 1,394" | 35.41 | 0,133" | 3,38 | 3025 | 201.0 | 91,17 |
1 1/2" | 1,900" | 48,26 | 1,624" | 41,25 | 0,138" | 3.51 | 3025 | 249.0 | 112,95 |
2" | 2,375" | 60,33 | 2,083" | 52,91 | 0,146" | 3,71 | 3025 | 332.0 | 150,59 |
2 1/2" | 2,875" | 73,03 | 2,489" | 63,22 | 0,193" | 4,90 | 3010 | 527.0 | 239,04 |
3" | 3,500" | 88,90 | 3,090" | 78,49 | 0,205" | 5.21 | 3010 | 682,6 | 309,62 |
3 1/2" | 4,000" | 101,60 | 3,570" | 90,68 | 0,215" | 5.46 | 3005 | 831.0 | 376,94 |
4" | 4,500" | 114,30 | 4,050" | 102,87 | 0,225" | 5,72 | 3005 | 972.3 | 441,03 |
5" | 5,563" | 141,30 | 5,073" | 128,85 | 0,245" | 6.22 | 2995 | 1313,6 | 595,85 |
6" | 6,625" | 168,28 | 6,093" | 154,76 | 0,266" | 6,76 | 2995 | 1745.3 | 791,67 |
Numéro standard | Produits concernés | Fonctionnalités principales |
ASTM A123/A123M | Produits en fer et en acier, tels que les éléments de structure, les plaques, les tuyaux, les barres, etc. | La norme principale pour les revêtements galvanisés à chaud sur les produits en fer et en acier fabriqués ou produits, spécifiant l'épaisseur du revêtement, la finition, l'adhérence, etc. |
ASTM A153/A153M | Quincaillerie en fer et en acier, comme des boulons, des écrous, des rondelles et autres petits accessoires. | Spécialement conçu pour les revêtements galvanisés à chaud sur la quincaillerie en fer et en acier, applicable aux petites catégories de produits. |
ASTM A767/A767M | Barres d'acier pour le renforcement du béton. | Fournit des exigences spécifiques pour la galvanisation des barres d'armature en acier (barres d'armature) utilisées dans les structures en béton. |
ASTM A780 | Revêtements galvanisés à chaud endommagés. | Fournit des méthodes et des normes approuvées pour la réparation des revêtements galvanisés endommagés lors du soudage, de la découpe, du transport ou de l'installation. |
ASTM A143 | Produits en acier de construction. | Fournit des garanties et des procédures de détection contre la fragilisation (fragilisation par l'hydrogène) des produits en acier de construction pendant le processus de galvanisation à chaud. |
ASTM A384 / A385 | Assemblages en acier. | Fournit des garanties contre le gauchissement et la déformation des assemblages en acier lors de la galvanisation à chaud et des conseils sur la fourniture de revêtements de zinc de haute qualité. |
Principaux domaines d'application des tuyaux galvanisés à chaud
Le tuyau galvanisé à chaud est choisi pour de nombreuses applications en raison de sa durabilité exceptionnelle et de sa résistance à la corrosion. Voici quelques exemples d'applications courantes :
● Construction et infrastructures : Pour les systèmes d'échafaudages, les garde-corps, les mains courantes, les poteaux d'éclairage, les structures de support pour les ponts et les bâtiments.
● Transport de l'eau et des fluides : Pour l'approvisionnement en eau potable, les systèmes de drainage, les systèmes d'extinction d'incendie et les canalisations d'irrigation en agriculture.
● Agriculture : Comme structure pour les serres agricoles et les enclos à animaux.
● Énergie et communication : Utilisé pour les conduits électriques, les chemins de câbles et les tours de communication.
● Structures extérieures : Pour les clôtures, les poteaux de signalisation et les structures extérieures en général.
Avantages des tubes en acier galvanisé à chaud
● Longue durée de vie : Garantit des décennies de fonctionnement sans entretien dans la plupart des environnements.
● Protection totale : Recouvre l'intégralité du tuyau, y compris les bords, les coins et la surface intérieure.
● Haute ténacité : Les couches d'alliage zinc-fer sont liées métallurgiquement et sont très résistantes aux dommages mécaniques.
● Fiabilité : Le procédé est facile à contrôler et permet d'obtenir des épaisseurs de revêtement constantes et mesurables.
● Rentabilité : Présente le coût total le plus bas sur le long terme par rapport à la plupart des autres revêtements de protection.


















