CORTEC STEEL LIMITED«Кодекс качества» для формирования стандартов качества проектов EPC (проектирование, закупка и строительство).

Компания CORTEC STEEL LIMITED создала систему управления качеством на протяжении всего жизненного цикла своих проектов, оттачивая свой опыт в 47 зарубежных проектах EPC за последние 18 лет. Будучи одной из первых китайских компаний, прошедших международную сертификацию по стандартам API, EN, CNAS для стальных конструкций, ее система контроля качества сертифицирована компаниями PetroChina, Sinopec, Abu Dhabi Petroleum Company, Kazakhstan National Petroleum Company и другими заказчиками в 16 странах.

Интеграция между стандартами

Прорыв в адаптации стальных труб, соответствующих австралийским и американским двойным стандартам, к местным условиям.

В проекте по транспортировке воды для транспортировки железной руды в Западной Австралии разработанная компанией Kotec для BHP Billiton (BHP) труба с боковыми стенками стала отраслевым эталоном. Изделие не только соответствует строгим требованиям к допуску толщины стенки ±0,15 мм в соответствии с австралийским стандартом AS1163, но и синхронизировано с заданным заказчиком пределом ударной вязкости сварного шва 54 Дж в соответствии со стандартом Американского сварочного общества (AWS) D1.1. Для этой цели группа контроля качества разработала 12 версий руководства по сварочным работам, в которых стандарт визуального контроля уточнен до порогового значения глубины кромки сварного шва 0,2 мм, а процедура гидростатических испытаний точно контролируется в соответствии с австралийским стандартом, и процент качественных сварных швов достигает 99,92% за один раз.

Индивидуальная настройка фотоэлектрических системПолнофункциональная специализация для стеллажных систем с направляющими

С момента выхода на рынок фотоэлектрической энергетики в 2018 году компания Kotex разрабатывает индивидуальные системы слежения для солнечных батарей на рынках Ближнего Востока и Северной Африки. В проекте фотоэлектрического парка мощностью 700 МВт в Дубае, ОАЭ, техническая команда впервые применила двойной режим проверки «динамическое моделирование нагрузки + ускоренное климатическое старение» для локальной разницы температур в 50℃ и среды с высокой концентрацией солевого тумана. Благодаря 12 специализированным испытаниям, таким как испытание на солевое распыление в течение 3000 часов (на 20% больше, чем отраслевой стандарт) и испытание на радиальную деформацию ≤2%, команда успешно преодолела проблему усталостной прочности конструкции кронштейна в районе, подверженном песчаным бурям. В настоящее время проект получил 14 технических патентов, начиная от отслеживания спецификации материалов и заканчивая быстрой сборкой на месте.

Декодирование спроса

3D-моделирование для предварительного просмотра всего проекта.

На этапе запуска проекта в Джубайле, Саудовская Аравия, специальная группа из семи дипломированных инженеров по качеству провела 3D-моделирование трубопроводной сети площадью 28 000 квадратных метров с использованием технологии BIM. Они выявили 17 несущей способности в первоначальной конструкции фитингов и увеличили расчетный срок службы до 35 лет за счет программы модернизации материалов. Эта модель определения потребностей на основе цифрового двойника повысила точность планирования проекта на 40% по сравнению со средним показателем по отрасли.

Интеллектуальное хранение и транспортировкаЭкологическая лаборатория в контейнере

При транспортировке основного оборудования для проекта Mozambique LNG технические специалисты оснастили каждый 40-футовый контейнер датчиками температуры и влажности, а также трехмерными акселерометрами. Когда влажность в контейнере превышает стандарт на 0,3% во время транспортировки, система автоматически активирует устройство осушения и по прибытии генерирует 22-страничный отчет о мониторинге окружающей среды. Эта интеллектуальная система мониторинга уже позволила избежать транспортных потерь на сумму 4,3 миллиона долларов.

Модернизация AFSL + локальная адаптация

Эффективность использования строительных лесов на проекте в Мексике выросла на 40%.

Компания Corteco разработала технологию «Модульная резка + интеллектуальная предварительная группировка» в ответ на несоответствие между американским стандартом строительных лесов, используемых мексиканским заказчиком, и реальными условиями работы на объекте. Первоначальная конструкция стандартного 20-футового участка трубы приводила к 18% потерям материала при сращивании на месте. Техническая команда перепроектировала систему двухмодульных фитингов для труб длиной 9,8 м/14,7 м в соответствии со специальным требованием заказчика к пролету в 14,7 м. Оптимизация узловых соединений с помощью анализа методом конечных элементов, при условии соблюдения несущего стандарта ANSI/ASSE A10.8, позволила повысить эффективность строительства подъемной рабочей платформы на 40%, а потери материала снизились до 3,2%.

Тяжелое судостроениеНадежная защита обсадной трубы на всех этапах процесса.

В рамках проекта по разработке нефтеносного пояса FAJA компании PDVSA в Венесуэле компания Kotec завершила поставку 8000 тонн нефтепромысловых обсадных труб API 5CT J55 без задержек. В ответ на особые требования заказчика к коррозионной среде в сверхплотной нефтеносной зоне Ориноко, группа контроля качества осуществляла круглосуточный надзор на чилийском металлургическом заводе, повысила чувствительность ультразвукового дефектоскопического контроля до 0,8 мм (на 30% выше стандарта API 5CT), а проектная группа синхронно разработала испаноязычную версию «Руководства по жизненному циклу эксплуатации обсадных труб», содержащую 237 контрольных точек, обеспечив полный цифровой контроль и управление, от отслеживания сырья (с точностью до номера сталеплавильной печи) до порта и отгрузки. Проект был завершен раньше срока, указанного в контракте.