Промышленный приварной фланец для соединения нефтегазопроводов.
-
Быстрая доставка
-
Запасы
-
Сертифицировано по качеству
Делиться:
Класс материала
Углеродистая сталь: ASTM A105 / A105N, ASTM A350 LF2 / LF3, ASTM A694 F42 / 46 / 56 / 60 / 65
Нержавеющая сталь: ASTM A182 F304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317, 347, 904L, ASTM A182 F51, F53, F44
Легированная сталь: ASTM A182 F11 / 12 / 5 / 9 / 91 / 92
Герметизирующая поверхность:RF, FF, FTJ
Размеры фланца с приварной горловиной класса 150 фунтов.
НПС | А | Б | С | Д | И | Ф | Г | ЧАС | я | Дж. | В |
ДЮЙМ | ДЮЙМ | ДЮЙМ | ДЮЙМ | ДЮЙМ | ДЮЙМ | ДЮЙМ | КОЛИЧЕСТВО ОТВЕРСТИЙ | ДЮЙМ | ДЮЙМ | КГ/ПК | |
ММ | ММ | ММ | ММ | ММ | ММ | ММ | ММ | ММ | |||
1/2 | 3.5 | 0,62 | 0,44 | 1.88 | 0,84 | 1.19 | 1.38 | 4 | 0,62 | 2.38 | 0,48 |
88.9 | 15.7 | 11.2 | 47.8 | 21.3 | 30.2 | 35 | 15.7 | 60.45 | |||
3/4 | 3.88 | 0,82 | 0,5 | 2.06 | 1.05 | 1.5 | 1.69 | 4 | 0,62 | 2.75 | 0,71 |
98.6 | 20.8 | 12.7 | 52.3 | 26.7 | 38.1 | 42.9 | 15.7 | 69.85 | |||
1 | 4.25 | 1.05 | 0,56 | 2.19 | 1.32 | 1.94 | 2 | 4 | 0,62 | 3.12 | 1.01 |
108 | 26.7 | 14.2 | 55.6 | 33.5 | 49.3 | 50.8 | 15.7 | 79.25 | |||
1¼ | 4.62 | 1.38 | 0,62 | 2.25 | 1.66 | 2.31 | 2.55 | 4 | 0,62 | 3.5 | 1.33 |
117.3 | 35.1 | 15.7 | 57.15 | 42.2 | 58.7 | 63.5 | 15.7 | 88.9 | |||
1½ | 5 | 1.61 | 0,69 | 2.44 | 1.9 | 2.56 | 2.88 | 4 | 0,62 | 3.88 | 1.72 |
127 | 40.9 | 17.5 | 62 | 48.3 | 65 | 73.15 | 15.7 | 98.6 | |||
2 | 6 | 2.07 | 0,75 | 2.5 | 2.38 | 3.06 | 3.62 | 4 | 0,75 | 4.75 | 2.58 |
152.4 | 52.6 | 19.1 | 63.5 | 60.45 | 77.7 | 91.9 | 19.1 | 120.7 | |||
2½ | 7 | 2.47 | 0,88 | 2.75 | 2.88 | 3.56 | 4.12 | 4 | 0,75 | 5.5 | 4.11 |
177.8 | 62.7 | 22.4 | 69.85 | 73.15 | 90.4 | 104.6 | 19.1 | 139.7 | |||
3 | 7.5 | 3.07 | 0,94 | 2.75 | 3.5 | 4.25 | 5 | 4 | 0,75 | 6 | 4.92 |
190.5 | 78 | 23.9 | 69.85 | 88.9 | 108 | 127 | 19.1 | 152.4 | |||
3½ | 8.5 | 3.55 | 0,94 | 2.81 | 4 | 4.81 | 5.5 | 8 | 0,75 | 7 | 6.08 |
215.9 | 90.2 | 23.9 | 71.4 | 101.6 | 122.2 | 139.7 | 19.1 | 177.8 | |||
4 | 9 | 4.03 | 0,94 | 3 | 4.5 | 5.31 | 6.19 | 8 | 0,75 | 7.5 | 6.84 |
228.6 | 102.4 | 23.9 | 76.2 | 114.3 | 134.9 | 157.2 | 19.1 | 190.5 | |||
5 | 10 | 5.05 | 0,94 | 3.5 | 5.56 | 6.44 | 7.31 | 8 | 0,88 | 8.5 | 8.56 |
254 | 128.3 | 23.9 | 88.9 | 141.2 | 163.6 | 185.7 | 22.4 | 215.9 | |||
6 | 11 | 6.07 | 1 | 3.5 | 6.63 | 7.56 | 8.5 | 8 | 0,88 | 9.5 | 10.6 |
279.4 | 154.2 | 25.4 | 88.9 | 168.4 | 192 | 215.9 | 22.4 | 241.3 | |||
8 | 13.5 | 7.98 | 1.12 | 4 | 8.63 | 9.69 | 10.62 | 8 | 0,88 | 11.75 | 17.6 |
342.9 | 202.7 | 28.4 | 101.6 | 219.2 | 246.1 | 269.7 | 22.4 | 298.5 | |||
10 | 16 | 10.02 | 1.19 | 4 | 10.75 | 12 | 12.75 | 12 | 1 | 14.25 | 24 |
406.4 | 254.5 | 30.2 | 101.6 | 273 | 304.8 | 323.8 | 25.4 | 362 | |||
12 | 19 | 12 | 1.25 | 4.5 | 12.75 | 14.38 | 15 | 12 | 1 | 17 | 36.5 |
482.6 | 304.8 | 31.75 | 114.3 | 323.8 | 365.3 | 381 | 25.4 | 431.8 | |||
14 | 21 |
| 1.38 | 5 | 14 | 15.75 | 16.25 | 12 | 1.12 | 18.75 | 48.4 |
533.4 | 35.1 | 127 | 355.6 | 400.1 | 412.7 | 28.4 | 476.3 | ||||
16 | 23.5 |
| 1.44 | 5 | 16 | 18 | 18.5 | 16 | 1.12 | 21.25 | 60.6 |
596.9 | 36.6 | 127 | 406.4 | 475.2 | 469.9 | 28.4 | 539.8 | ||||
18 | 25 |
| 1.56 | 5.5 | 18 | 19.88 | 21 | 16 | 1.25 | 22.75 | 68.3 |
635 | 39.6 | 139.7 | 457.2 | 505 | 533.4 | 31.75 | 577.9 | ||||
20 | 27.5 |
| 1.69 | 5.69 | 20 | 22 | 23 | 20 | 1.25 | 25 | 84,5 |
698.5 | 42.9 | 144.5 | 508 | 558.8 | 584.2 | 31.75 | 635 | ||||
24 | 32 |
| 1.88 | 6 | 24 | 26.12 | 27.25 | 20 | 1.38 | 29.5 | 115 |
812.8 | 47.8 | 152.4 | 609.6 | 663.4 | 692.1 | 35.1 | 749.3 |
Основные области применения
1. Нефть и природный газ
Устьевые скважины нефтепромыслов, трубопроводы большой протяженности, а также высокотемпературные и высоконапорные трубопроводы на нефтеперерабатывающих заводах (например, соединения для дистилляционных колонн и реакторов).
2. Химическая и нефтехимическая промышленность
Транспортировка сильных кислот, сильных щелочей и коррозионных сред (таких как серная кислота и жидкий хлор), а также трубопроводов для высокотемпературного оборудования, например, печей крекинга этилена и полимеризационных реакторов.
3. Энергетическая промышленность
Паропроводы на тепловых электростанциях (сверхкритические установки с давлением ≥25 МПа) и системы циркуляции воды генерирующих установок.
4. Металлургическая промышленность
Трубопроводы доменных газов, системы отвода высокотемпературных дымовых газов сталеплавильных печей и трубопроводы для транспортировки кислорода под высоким давлением.
5. Пищевая и фармацевтическая промышленность
Стерильные трубопроводы в чистых цехах (например, на линиях литья под давлением), изготовленные из нержавеющей стали и соответствующие гигиеническим стандартам.
6. Судостроение и морская инженерия
Топливопроводы высокого давления в машинных отделениях судов и системы опреснения морской воды на морских платформах, требующие устойчивости к коррозии от солевого тумана и вибрации.
Преимущества
1. Высокая прочность и структурная стабильность.
Соединение встык образует цельную конструкцию с трубами, обладающую высокой прочностью на растяжение и вибростойкостью, что делает ее пригодной для работы в условиях высокого давления.
2. Отличная термостойкость и устойчивость к давлению.
Способен выдерживать высокие температуры (например, более 500℃) и высокое давление (до класса 2500), подходит для суровых условий эксплуатации, таких как нефтепереработка и химическая промышленность.
3. Надежная герметизация.
Сварные соединения снижают риск протечек и в сочетании с уплотнительными прокладками эффективно предотвращают утечки среды, особенно токсичных, легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.
4. Коррозионная стойкость и длительный срок службы.
Доступны в исполнении из таких материалов, как нержавеющая сталь и легированная сталь, способные выдерживать воздействие кислот, щелочей, морской воды и других агрессивных сред, что продлевает срок службы системы.
5. Удобная установка и техническое обслуживание.
Сварная конструкция упрощает монтаж на месте, а её высокая прочность снижает частоту технического обслуживания, уменьшая эксплуатационные расходы промышленных систем.
